Действующий
Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева; В.К.Кашин; В.Д.Кустов, А.В.Сергеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.02.79 N 537
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.403-80 | 1.3; 4.6 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2.5 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.3 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.4 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.8 |
| ГОСТ 1928-79 | 1.2 |
| ГОСТ 3134-78 | 1.2 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.3; 4.5 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.3 |
| ГОСТ 6589-74 | 1.3; 4.4 |
| ГОСТ 6613-86 | 4.2 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.3 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.3 |
| ГОСТ 8784-75 | 1.3 |
| ГОСТ 8832-76 | 4.2 |
| ГОСТ 9410-78 | 1.2 |
| ГОСТ 9949-76 | 1.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
| ГОСТ 9980.4-86* | 5.1 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 5.1 |
| ГОСТ 10214-78 | 1.2 |
| ГОСТ 13345-85 | 4.2 |
| ГОСТ 15140-78 | 1.3 |
| ГОСТ 16523-89 | 4.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.3; 4.3а |
| ГОСТ 18187-72 | 1.2 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.3; 4.4a |
| ГОСТ 19433-88 | 5.2 |
| ТУ 21-0284461-058-90 | 4.2 |
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. -
6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 10-84, 11-89, 3-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 28.04.98 N 164 с 01.07.98
6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 10-84, 11-89, 3-92)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 28.04.98 N 164 с 01.07.98
Настоящий стандарт распространяется на эмаль ГФ-1426 защитного цвета, представляющую собой суспензию пигментов в алкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.
Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными
Эмаль предназначается для окраски загрунтованных и незагрунтованных металлических и деревянных поверхностей.
Эмаль наносят методами распыления, окунания или кистью.
Требования настоящего стандарта являются обязательными
1.1. Эмаль ГФ-1426 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79или ГОСТ 10214-78 или смесью одного из этих растворителей уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.
Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.
При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.
1.1а. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76, сольвентом по ГОСТ 1928-79или ГОСТ 10214-78 или смесью одного из этих растворителей уайт-спиритом (нефрасом-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.
Разбавление эмали ксилолом до условной вязкости 25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм не должно превышать 25%.
При окраске методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-10В по ГОСТ 18187-72.
| Наименование показателя | Норма для эмали | Метод испытания |
| 1. Цвет пленки эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" | По п.4.3 |
| 704, 719 | ||
| 2. Внешний вид пленки | Должен соответствовать утвержденному образцу внешнего вида | По п.4.3 |
| 3. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 50-80 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 58-65 | По ГОСТ 17537-72 и п.4.3а настоящего стандарта |
| 5. Степень перетира, мкм, не более | 20 | По ГОСТ 6589-74 и п.4.4 настоящего стандарта |
| 6. Время высыхания до степени 3 при температуре (100±2) °С, ч, не более | 3 | По ГОСТ 19007-73 и п.4.4а настоящего стандарта |
| 7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
| 8. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765-73 и п.4.5 настоящего стандарта |
| 9. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд.2 |
| 10. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,33 | По ГОСТ 5233-89 |
11. Укрывистость высушенной пленки, г/м  , не более | 60 | По ГОСТ 8784-75, разд.1 |
| 12. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, метод А, и п.4.6 настоящего стандарта | |
| воды | 24 | |
| индустриального масла | 36 | |
| бензина | 8 |
Примечания:
1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до (20±2) °С.
1. В процессе хранения допускается появление в эмали агрегированных частичек, исчезающих при нагревании эмали в термостате при 60-70 °С в течение 1 ч и охлаждении ее до (20±2) °С.
2. Допускается увеличение условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали ксилолом в количестве не более 10% до вязкости 50-80 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С эмаль соответствует техническим требованиям настоящего стандарта.
2.1. Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл.2).
Таблица 2
Таблица 2
| Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м  | Температура, °С | Концентрационные воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
| вспышки | самовоспла- менения | ||||
| Ксилол | 50 | 23 | 450 | 1,0-6,0 | 3 |
| Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 3 |
| Уайт-спирит (нефрас-СЧ-155/200) | 300 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 |
2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмали ГФ-1426 должны соблюдаться правила санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.004-91.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Производство эмали ГФ-1426 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрыво-, пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств".
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.9. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
2.10. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
3.2. Показатель 12 таблицы 1 изготовитель определяет периодически не реже одного раза в шесть месяцев.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89*.
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Прочность при ударе определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89*.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм или на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.
** Текст абзаца соответствует оригиналу.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п.1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Пленку сушат при (100±2) °С в течение 3 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм с учетом погрешности средств измерения.
При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.
Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20±2) °С в течение 15 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °С в течение 30 мин.
Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости, прочности пленки при ударе - в течение 0,5 ч.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 или на пластинках из листовой углеродистой стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,28 мм или на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм при толщине 0,5-1 мм по ГОСТ 16523-89**.
** Текст абзаца соответствует оригиналу.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют одним из растворителей по п.1.2 до вязкости 20-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, при определении укрывистости - до условной вязкости 16-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой для всех испытаний, кроме укрывистости.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Пленку сушат при (100±2) °С в течение 3 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки должна быть 20-25 мкм с учетом погрешности средств измерения.
При определении укрывистости эмаль наносят до полного укрытия пластинки.
Первый слой сушат при температуре (100±2) °С в течение 3 ч. Перед нанесением следующего слоя пластинки охлаждают при температуре (20±2) °С в течение 15 мин. Сушку следующих слоев проводят при температуре (100±2) °С в течение 30 мин.
Перед испытанием на стойкость к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина пластинки с высушенной пленкой выдерживают на воздухе при (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 24 ч, при определении эластичности пленки при изгибе, адгезии, твердости, прочности пленки при ударе - в течение 0,5 ч.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете путем визуального сравнения с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" и с утвержденным образцом внешнего вида, согласованным изготовителем с представителем заказчика.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.
Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С до достижения постоянной массы.
Навеску массой (2,0±0,2) г сушат в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С до достижения постоянной массы.
4.4. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
4.4а. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результата допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
4.5. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765-73, при этом пластинку располагают пленкой вверх.
4.6. Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.
После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.
Пленка должна остаться без изменения.
Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
4.6. Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды, индустриального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Допускается применение авиационного бензина марки Б-70.
После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч.
Пленка должна остаться без изменения.
Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.