Действующий
1.6а. Для изделий, не предназначенных для эксплуатации при температуре ниже 0 °С, показатель по подпунктам 6 табл.3 и 4 не нормируется.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
| Видовое отклонение | Норма |
| 1. Нерасправляющиеся складки и морщины по длине, мм, не более | 200 |
| 2. Местные отслоения поверхностной пленки, %, не более | 5 |
| 3. Недопрессовки | В пределах допуска по высоте |
| 4. Облой, по месту разъема форм по всему периметру изделия: | |
| шириной, мм, не более | 10 |
| толщиной, мм, не более | 3 |
Примечание. Видовые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте и общее их количество не должно быть более 5 шт. на изделие.
1.9. Допускается разнотон в изделиях, углубления у конструктивных выемок на нелицевой поверхности, следы нагара и следы изношенности форм.
1.10. Видовые отклонения на поверхности изделий, не предусмотренные в табл.5, согласовываются между потребителем и изготовителем.
1.11. Допускается исправление изделий, имеющих отклонения, превышающие указанные в табл.5: недопрессовки, места отслоения поверхностной пленки и разрывы между выемками.
2.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают не более 20 т изделий одной группы твердости или группы сопротивления сжатию, сопровождаемые одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
условное обозначение изделия;
количество изделий;
дату выпуска;
номер партии;
результаты физико-механических испытаний. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта изделия подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям:
качество поверхности - на 100% изделий;
масса, размеры изделий, твердость, кажущаяся плотность, сопротивление сжатию при деформации 40%, относительное удлинение, влажность - на 0,1% от партии, но не менее чем на трех изделиях.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
условное обозначение изделия;
количество изделий;
дату выпуска;
номер партии;
результаты физико-механических испытаний. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта изделия подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям:
качество поверхности - на 100% изделий;
масса, размеры изделий, твердость, кажущаяся плотность, сопротивление сжатию при деформации 40%, относительное удлинение, влажность - на 0,1% от партии, но не менее чем на трех изделиях.
2.4. Периодические испытания проводят один раз в месяц по показателю остаточное сжатие и один раз в квартал по показателям коэффициент старения по сопротивлению сжатию, коэффициент морозостойкости при минус 40 °С, остаточная деформация после многократного сжатия на 0,1% от партии, но не менее чем на трех изделиях.
2.6. Если размер сторон изделия меньше 380х380 мм, и (или) у изделия отсутствуют ровные плоскопараллельные участки, группу твердости определяют на образцах, вырубленных из изделия, по показателю сопротивления сжатию.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Если для испытаний невозможно изготовить требуемое количество образцов из одного изделия, необходимо вырубать образцы из разных изделий.
Если из изделия невозможно изготовить требуемый образец, необходимо изготовить контрольный образец размером не менее 240х240х40 мм.
Если из изделия невозможно изготовить требуемый образец, необходимо изготовить контрольный образец размером не менее 240х240х40 мм.
2.8. При получении неудовлетворительных результатов физико-механических испытаний хотя бы по одному показателю проверку проводят на удвоенном количестве изделий, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.1. Испытания изделий проводят не ранее, чем через 6 ч после изготовления, кроме испытаний на определение коэффициента старения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Массу определяют на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79*.
3.3. Условную массу изделия определяют следующим образом: изделие высушивают до постоянной массы и полученное значение массы умножают на переводной коэффициент, указанный в табл.8.
3.3. Условную массу изделия определяют следующим образом: изделие высушивают до постоянной массы и полученное значение массы умножают на переводной коэффициент, указанный в табл.8.
Кажущаяся плотность, кг/м  | Коэффициент |
| 80 | 1,88 |
| 90 | 1,67 |
| 100 | 1,50 |
| 110 | 1,36 |
| 120 | 1,25 |
| 130 | 1,15 |
| 140 | 1,07 |
| 150 | 1,00 |
| 160 | 0,94 |
3.4. Размеры изделий измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427-75 с верхними пределами измерений 500 или 1000 мм и ценой деления 1 мм или рулеткой типа РС-5 по ГОСТ 7502-80* с ценой деления 1 мм.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7502-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
3.5. Твердость изделий определяют по ГОСТ 24616-81 по режиму А при температуре (20±2) и (23±2) °С без кондиционирования в трех различных точках рабочей поверхности, расположение которых согласовывается между потребителем и изготовителем, а при размерах изделия, не позволяющих провести испытания в трех точках, испытания проводят в одной точке. Допускается проводить предварительное трехкратное сжатие с разгрузкой после каждого измерения. Допускаемое отклонение между параллельными определениями в пределах одного изделия не должно превышать ±10%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Кажущуюся плотность определяют без кондиционирования после предварительного высушивания образцов до постоянной массы при температуре (40 
) °С - по ГОСТ 409-77. Результаты испытаний каждого образца не должны отличаться от среднего показателя более чем на 15%.
Измерение высоты образцов проводят на приборе типа 2030ТН-100.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.7. Определение сопротивления сжатию - по ГОСТ 20014-83.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
) °С - по ГОСТ 409-77. Результаты испытаний каждого образца не должны отличаться от среднего показателя более чем на 15%.Измерение высоты образцов проводят на приборе типа 2030ТН-100.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.7. Определение сопротивления сжатию - по ГОСТ 20014-83.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.8. Определение относительного удлинения - по ГОСТ 11721-78, метод А.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9*. Определение коэффициента старения по сопротивлению сжатию - по ГОСТ 9.709-83 и ГОСТ 20014-83. Старение проводят при температуре (70±3) °С в течение (96±1) ч.
До 01.07.86 коэффициент старения вычисляют по формуле
До 01.07.86 коэффициент старения вычисляют по формуле
,
где 
- сопротивление сжатию после старения;
- сопротивление сжатию до старения.
До 01.07.86 допускается определять коэффициент старения по сопротивлению сжатию при деформации 60% с применением прибора типа ВН-5404.
3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.10. Определение остаточной деформации после многократного сжатия по методике, изложенной в обязательном приложении 2.
- сопротивление сжатию после старения; - сопротивление сжатию до старения.До 01.07.86 допускается определять коэффициент старения по сопротивлению сжатию при деформации 60% с применением прибора типа ВН-5404.
3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.10. Определение остаточной деформации после многократного сжатия по методике, изложенной в обязательном приложении 2.
3.12. Определение остаточного сжатия - по ГОСТ 11722-78 при сжатии образцов на 50% в течение (72,0±0,1) ч при температуре (23±2) или (27±2) °С. Время извлечения образцов из струбцины 1 мин, выдержка после извлечения образцов из струбцины в течение (30±2) мин.
С 01.07.91 испытания проводят на образцах, вырезанных ножами диаметром (50,50±0,06) мм, высоту образцов измеряют по ГОСТ 25015-81.
Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 16 ч при стандартных условиях: влажности (65±5)% и температуре (20±2) или (23±2), или (27±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
С 01.07.91 испытания проводят на образцах, вырезанных ножами диаметром (50,50±0,06) мм, высоту образцов измеряют по ГОСТ 25015-81.
Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 16 ч при стандартных условиях: влажности (65±5)% и температуре (20±2) или (23±2), или (27±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.15. Измерение длины нерасправляющихся складок и морщин, а также ширины и толщины облоя, проводят измерительной металлической линейкой с ценой деления 1 мм - по ГОСТ 427-75.
Допускается использовать рулетку типа РС-5 по ГОСТ 7502-80 и штангенциркуль по ГОСТ 166-80*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 166-89. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Допускается использовать рулетку типа РС-5 по ГОСТ 7502-80 и штангенциркуль по ГОСТ 166-80*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 166-89. - Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.16. Местные отслоения поверхностной пленки определяют по отношению площади видового отклонения к площади поверхности изделия. Если изделие и (или) место видового отклонения имеет сложную конфигурацию, то условно вокруг изделия и (или) места видового отклонения описывают наиболее близкую по очертаниям фигуру правильной формы и определяют эту площадь с помощью измерительной металлической линейки с ценой деления 1 мм - по ГОСТ 427-75.
4.1. На поверхности каждого изделия штампом и (или) гравировкой должны быть указаны:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
дата выпуска;
личное клеймо или штамп отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
дата выпуска;
личное клеймо или штамп отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4.2. Изделия размером не более 500х500 мм упаковывают в бумагу с последующей перевязкой шпагатом по ГОСТ 17308-71* или другим перевязочным материалом. Изделия более 500х500 мм транспортируют в расправленном виде без упаковывания.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17308-88. - Примечание изготовителя базы данных.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17308-88. - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается по согласованию с потребителем изделия размером не более 500х500 мм перевязывать без предварительной упаковки в бумагу или упаковывать в другие виды тары, обеспечивающие их сохранность при транспортировании и хранении.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
4.4. Изделия транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Не допускается совместная транспортировка изделий с маслами, смазочными материалами и другими органическими веществами, вредно действующими на резину.
4.5. Изделия хранят в расправленном виде, в закрытом складском помещении в соответствии с ГОСТ 15150-69 по условиям хранения Л, на стеллажах, поддонах или на полу штабелями высотой не более 2,0 м, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Не допускается совместное хранение изделий с маслами, смазочными материалами и другими органическими веществами, вредно действующими на резину.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий из пенорезины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и эксплуатации.