ГОСТ 17053.2-80 Арматура для амортизаторов корабельных...

Действующий

То же, из высоколегированной стали:

С 25-1 ГОСТ 17053.2-80
Таблица 2

Несущая планка
Размеры в мм


Обозначение амортизатора			(пред. откл. по h14)	(пред. откл. по h14)		(пред. откл. по h13)	Масса 1 шт. (справочная), кг
АКСС-10М, АКСС-10М-1	35	16	16	14	М8-7Н	27	0,044
АКСС-15М, АКСС-15М-1	40						0,047
АКСС-25М, АКСС-25М-1
АКСС-40М, АКСС-40М-1	55	20	20	17	М10-7Н	32	0,100
АКСС-60М, АКСС-60М-1	65	25	25	22	M12-7Н	35	0,190
АКСС-85М, АКСС-85М-1	70	40	32	27	М14-7Н	42	0,350
AKCC-120M, АКСС-120М-1	85		35	32	M16-7Н	46	0,470
АКСС-160М, АКСС-160М-1	90	45			М18-7Н	42	0,450
АКСС-220М, АКСС-220М-1	100	50	40	36	М22-7Н		0,610
АКСС-300М, АКСС-300М-1	105		45	41	М24-7Н	47	0,750
АКСС-400М, АКСС-400М-1	110	58	50	44	М27-7Н		1,000

Пример условного обозначения несущей планки для амортизаторов АКСС-25М и АКСС-25М-1 из стали обыкновенного качества:
ПН 25 ГОСТ 17053.2-80

Таблица 3

Опорная планка
Размеры в мм


Обозначение амортизаторов			(пред. откл. ±0,3)				(пред. откл. по Н14)	Масса 1 шт. (справочная), кг
				Номин.	Пред. откл.
АКСС-10М, АКСС-10М-1	70	35	-	54	±0,2	2	7	0,025
АКСС-15М, АКСС-15М-1		40						0,031
АКСС-25М, АКСС-25М-1
АКСС-40М, АКСС-40М-1	85	55		68			9	0,050
АКСС-60М, АКСС-60М-1	100	65		80		3		0,110
АКСС-85М, АКСС-85М-1	120	70		100			11	0,140
АКСС-120М, АКСС-120М-1	140	85		112	±0,3		13	0,200
АКСС-160М, АКСС-160М-1	145	90		115		6		0,500
АКСС-220М, АКСС-220М-1	150	100		120			15	0,600
АКСС-300М, АКСС-300М-1	155	105	60	125				0,700
АКСС-400М, АКСС-400М-1	175	110	65	140			17	0,750

Примечание. Размер, обозначенный знаком "*", является справочным.
Пример условного обозначения опорной планки амортизатора под нагрузку 245 Н (25 кгс) из стали

обыкновенного качества:
ПО 25 ГОСТ 17053.2-80
То же, из высоколегированной стали:

ПО 25-1 ГОСТ 17053.2-80

Размеры и предельные отклонения, не указанные в настоящем стандарте, должны соответствовать рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Материал, применяемый для изготовления арматуры, должен соответствовать указанному в табл.4.
Таблица 4


Наименование детали арматуры	Тип амортизатора	Материал
Скоба	АКСС-М	Ст 3 по ГОСТ 380-71. Взамен стали марки Ст 3 допускается применять стали марок СТ 4 по ГОСТ 380-71, сталь 20 и сталь 25 по ГОСТ 1050-74*
	АКСС-М-1	Сталь ЮЗ по нормативно-технической документации
Несущая планка	АКСС-М АКСС-М-1	Сталь 10 по ГОСТ 1050-74. Сталь 10 по ГОСТ 1050-88. Взамен стали марки 10 допускается применять сталь 20 по ГОСТ 1050-88, сталь 3 по ГОСТ 380-88* и при изготовлении заготовок методом точного литья и литья по выплавляемым моделям - стали 35Л, 25Л и 45Л по ГОСТ 977-88
Опорная планка	АКСС-М	Ст 3 по ГОСТ 380-71. Взамен стали марки СТ 3 допускается применять стали марок сталь 20 и сталь 25 по ГОСТ 1050-74*
	АКСС-М-1	Сталь ЮЗ по нормативно-технической документации

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005.

2.3. На поверхности арматуры не допускаются отклонения, превышающие указанные в табл.5.
Таблица 5


Наименование отклонения	Размер отклонения
1. Посторонние включения, трещины, заусенцы	Не допускаются
2. Задиры	То же
3. Следы от гибки на поверхности скоб	В пределах допусков на размеры
4. Гребешки от скола металла на внутренних поверхностях отверстий в скобах и опорных планках высотой, мм, не более	0,8
5. Утонение боковых стенок скоб, % от толщины исходного материала, не более	15
6. Раковины и поры глубиной, мм, не более	0,5
7. Допуск плоскостности опорной планки, мм, не более	0,5
8. Следы дроби на двух последних витках резьбы несущей планки	Допускается

Примечания:
1. На деталях арматуры, изготовленных из стали ЮЗ, не допускаются забоины, следы резца и напильника глубиной более 0,5 мм.
2. На деталях арматуры, изготовленных из стали марки ЮЗ, допускаются:
окисные пленки, образующие темные пятна, которые возникают при изготовлении сортамента (полосы), допускаемые технической документацией на поставку материала;
непараллельность боковых поверхностей скоб в пределах допусков на толщину материала.

2.4. Кромки арматуры должны быть притуплены и закруглены радиусом не менее 0,3 мм.

2.5. Поверхность арматуры должна быть без цвета побежалости, ржавчины и окалины.
2.6. Допускается внешний вид арматуры устанавливать по контрольному образцу.
2.7. Арматура должна быть обработана на дробеструйном аппарате и очищена от дроби сжатым воздухом.

2.8. Партию арматуры комплектуют металлическими дисками из материала арматуры в соответствии с ГОСТ 209-75 в количестве не менее 12 шт.

2.8.1. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем уменьшать количество поставляемых дисков.
Плавки металла арматуры и металлических дисков, поставляемых в комплекте, могут быть различными.
2.9. По требованию предприятия-изготовителя амортизаторов арматуру комплектуют резьбовыми заглушками для предохранения резьбовых отверстий при обрезинивании.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматуру принимают партиями. Партией считают не более 1000 комплектов арматуры одного размера, сопровождаемых одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование детали, условное обозначение детали и номер чертежа арматуры;
марку металла и номер технической документации на него;
количество штук;
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления;
количество дисков, приложенных к арматуре;
штамп отдела технического контроля.
3.2. Внешний вид и размеры арматуры изготовитель проверяет на каждом комплекте арматуры, потребитель - на 10% комплектов от партии, но не менее 10 комплектов.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный контроль на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры арматуры проверяют универсальным измерительным инструментом; обеспечивающим погрешность измерений ±0,1 мм.
4.2. Внешний вид арматуры проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На поверхности арматуры в местах, указанных на черт.1-3, ударным или искровым способом наносят маркировку:
М - для арматуры из стали ЮЗ.
Арматуру из сталей марок СТ 3 и сталь 10 не маркируют.
Допускается наличие на арматуре, в местах, не подлежащих обрезиниванию, маркировки производственного характера, не предусмотренной в п.5.1 настоящего стандарта, например, номер плавки, метка межоперационного контроля, внутризаводская маркировка и др.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем не маркировать арматуру, а необходимые данные указывать в сопроводительном документе, вкладываемом в каждое упаковочное место. При этом для арматуры амортизаторов АКСС-М-1 в сопроводительном документе указывают маркировку М для амортизаторов М-1 маркировать M1.

5.2. Арматуру, кроме арматуры из стали ЮЗ, консервируют по ГОСТ 9.014-78 (группа изделий I, категория условий хранения Л, С и Ж) водным раствором номер 1 технического азотистокислого натрия по ГОСТ 19906-74.
Допускаются по согласованию между изготовителем и потребителем другие способы консервации арматуры, согласованные с разработчиком стандарта.
5.3. Арматуру упаковывают в деревянные ящики (ГОСТ 2291-77, ГОСТ 9396-75*). Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем упаковывать арматуру в ящики, не предусмотренные настоящим стандартом, предохраняющие арматуру от повреждений и попадания на нее влаги, или в контейнеры.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9396-88.
Арматура должна быть упакована в ящики стопками, завернутыми в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79*. Стопки должны состоять из равного количества деталей.
* На территории Российской Федерации действуе ГОСТ 9569-2006, здесь и далее по тексту
Не допускается упаковывать детали арматуры разных размеров в одну упаковку.
При наличии нескольких деталей в комплекте арматуры упаковывание всех деталей производят комплектно в одну упаковку. Применение просмоленного толя и рубероида не допускается. Масса ящика с арматурой должна быть не более 50 кг.
По согласованию с потребителем допускается увеличение массы одного упаковочного места с применением устройства для перемещения подъемными механизмами.
5.5. Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192-77* с дополнительным указанием наименования и номера чертежа детали, количества штук, номера отгрузочной квитанции.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96.
5.6. Арматуру транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
5.7. Арматура должна храниться в упакованном виде и должна быть защищена от воздействия влаги, паров кислот, смазочных масел, загрязнений.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ