(Действующий) ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 8752-79 Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

Группа Л63 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.1981 
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.С.Юровский, канд. техн. наук, В.К.Коморницкий, канд. техн. наук, Е.Е.Ковалева, Е.М.Фиалка, Н.А.Корнеева, В.П.Горбушина, О.Г.Карбасов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.01.79 N 192
3. Срок первой проверки - 1994 г.
периодичность проверки - 5 лет
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОМРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, подпункта, приложения 
ГОСТ 2.124-852.22 
ГОСТ 9.024-742.3 
ГОСТ 9.029-742.3 
ГОСТ 9.030-742.3, 5.2 
ГОСТ 9.401-916.1.1 
ГОСТ 26.008-856.1.1 
ГОСТ 263-752.3 
ГОСТ 269-665.1 
ГОСТ 270-752.3 
ГОСТ 515-776.2.1
ГОСТ 2789-735.11 
ГОСТ 2789-73Приложение 2 
ГОСТ 2930-626.1.1 
ГОСТ 2991-856.2.1 
ГОСТ 3134-78Приложение 2 
ГОСТ 5959-806.2.1 
ГОСТ 8828-896.2.1 
ГОСТ 9433-80Приложение 2 
ГОСТ 9481-766.2.1 
ГОСТ 9569-796.2.1 
ГОСТ 13360-846.2.1 
ГОСТ 13511-916.2.1 
ГОСТ 13512-916.2.1 
ГОСТ 13943-86Приложение 2 
ГОСТ 14192-776.2.2 
ГОСТ 14296-78Приложение 2 
ГОСТ 15841-886.2.1 
ГОСТ 16504-814.2 
ГОСТ 16536-906.2.1 
ГОСТ 18573-866.2.1 
ГОСТ 22852-776.2.1 
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (2-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., феврале 1984 г., августе 1990 г. (ИУС 6-83, 6-84, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем - манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см  ), скорости до 29 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.
Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт
устанавливает только размеры.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 - однокромочные;
2 - однокромочные с пыльником.
Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
1.2. Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
1 - с механически обработанной кромкой;
2 - с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
1.3. Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Черт.1
500 × 358 пикс.     Открыть в новом окне
1 - резина; 2 - каркас; 3 - пружина
Черт.1 
Таблица 1
мм 
Диаметр вала  1 ряд2 ряд3 ряд4 ряд1 и 2
ряды		3 ряд4 ряд , не более
-1616-57
6-20
22---
-201775
722--
--18-5
22
824-7-
-26
19-5
922-
-26--7-
-20-5-10
-22
1025-7-
26
-21-5
-25
1126--7-
28
225
--24-
257
1226--
28-
-
307
-26256
1328---
--2676
1428 -
30--
-267
27-6
1530-
32-7-
35
-28-6
30-
1635--
36-7-10
40
--29-6
30
1732--7-
35
--3030-67
1831
35-7-
-31-6
19-32-
35--7-
-32-6
20-34
35-7-
40-
4210-
-35-7
2140-1014
35-35-7
22-36367710
40-1014
23-35-7-
38-710
2440--7-
46-10-14
387
-39710
2540-7
42--10-
-47-14
52-7
-387
2640--7-10
4510
--40-7
28-42-7
5045-10-14
-52-
427
--45--7-
30477
50--
52--5210-7
44-
45457-10
-478 
32-48--7-
52-5210-814
3450507
48--7--10
-5050507
52528
3555
-		551014
58--
487
-
36-50--710
581014
52--7-

-		5555-7810
56--
3858-5810814
60
-		---
-62-8
-5210
555577
4058--
60-10-14
62-628
-5858-77-10
4262-628
75-10-
--55--814
44-6510
6060-77-10
62-
4565--65-8
7010
48-65--7
-
70-10-

-		65-
-		7
-688
5070-10-
72-8
-80
70-10-
5275
-72-8
-75----
5580-808
-8214
56---
58808210
80808
60-82--
85-858
80
62-90-10-
6390
-85-10
6590--10-
90-10
70-92
7195-
-95-10-
100-
75102
-105-
-100-10
80105-
11010
82-115
110-
85115
120
-112--
90115
1216
92120-
95-130
100125
105130-
135
110140-12
-140
115145
145-
12 
120150
-150
125155-
-155
130160-
160
135-165--
140170-
145-175--
150180-15
155-185
160190-
165-19520
170200-
175205
180-210-15
220-15-
190-220-15
230-15-
200-230-15
240
210250-15-
--250-15
220260
230270-15-
-270-15
240280
25029015
260300
270320
280320
300340
320360-18-23
340380
360400
380420
400440
450500
4805302228
1.4. Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл.2.
Таблица 2 
мм
Диаметр вала  , не более
19710
26
28471014
30
3854
4156710
64
426810 14 
4365
59710
4564
66
4872
50
5176
72
5276
811014
54
5780
5884
6293
64
6895
74102
7594
79
83110
95
98127
1051381216
112136
114145
119146
130154
134
1371601520
142168
195235
420470
5005502229
Примечания к табл.1 и 2:
1. Допускается применять манжеты с размерами 10х22; 28х47; 30х45; 420х470 и 500х550 мм во всех отраслях машиностроения.
2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл.1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Манжеты с размерами, указанными в табл.2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.
1.5. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре:
511 × 183 пикс.     Открыть в новом окне
Примеры условного обозначения 
Манжета рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1:
Манжета I.1-60х80-1 ГОСТ 8752-79 / номер отраслевого стандарта или чертежа 
То же, для манжеты 4-го ряда:
Манжета I.1-60х80-1/4 ГОСТ 8752-79 / номер чертежа 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл.3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
Таблица 3 
Тип эластомера Группа резины Нижний темпера- турный предел, °С 
Температура уплотняемой среды, °С
Минеральные масла
Мотор- ные Транс- мис- сион- ные (кроме гипоид- ного)Гипо- идные Соля- ровые Смазки на основе мине- ральных масел Дизель- ные топлива Углево- дороды хлори- рованные Вода (пить- евая, техни- ческая, морс- кая)Тор-
моз-
ная жид-
кость 
Бутадиен-
нитрильный
каучук 		1-45
-
2-30+100+100+80+90+90С-С-
3-60-
Фторкаучук
СКФ-324-45+150+150+150+150+100+150--С
СКФ-265-20+170+170СС-+90
Силиконо- вый каучук6-55+150+130+130ССС-СС
Примечания:
1. Обозначение "С" означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.
2. Знак "-" означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.
2.3. По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл.4. Показатели по подпунктам 5-8 табл.4 определяют при температурах, указанных в табл.5.
Таблица 4 
Наименование показателяНорма для резины группыМетод испытанийПериодичность проверки резин, не менее 
123456
1. Условная прочность, МПа, (кгс/см  ), не менее9,8 
(100) 10,8 
(110)*		9,8 
(100) 
10,8 
(110)*		9,8 
(100) 
(10,8) 
(110)*		19,6
(200)		11,8
(120)		6,4 
(65)		По ГОСТ 270-75 
на образцах типа I		1 раз в две недели
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее2002001209065220По ГОСТ 270-75 на образцах типа I
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах65-8575-8570-8576-8670-9066-78По ГОСТ 263-75
4. Твердость, международные единицы, в пределах70-8570-8570-8575-9072-86-По ГОСТ 20403-75
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 72 ч при температуре, указанной в табл.5:По ГОСТ 9.024-74 
I метод
а) условной прочности, %, не менее-40*-30*-40*-50*-1 раз в квартал
б) твердости, условные единицы±10±10±10±101 раз в две недели
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в течение 72 ч при температуре, указанной в табл.5:По ГОСТ 9.030-74
а) условной прочности, %, не менее-30*-35*-30*-30*-1 раз в квартал
б) твердости, условные единицы±10±10±10±151 раз в месяц
в) массы, %±10±12±10±10
7. Накопление остаточной деформации при 20% сжатии в воздухе при положительной температуре, указанной в табл.5, в течение 24 ч, %, не более70*60*70*80*50*По ГОСТ 9.029-74
Метод Б		1 раз в квартал
Примечания:
1. Знак "*" означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.
2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.
3. Марки резин и нормы для конкретных марок резин указаны в обязательном приложении 4.
4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 - СЖР-3.
Таблица 5 
Тип эластомераГруппа резины Температура испытания, °С
Отрицательная температура в воздухе или в стандартной жидкости Положительная температуре
в воздухев стандартной жидкости
Бутадиен-нитрильный каучук1 -45±2 
 2 -30±2 +100±3 +100±3 
3-60±2
Фторкаучук СКФ-324-45±2+150±3+150±3
СКФ-265-20±2+200±3+175±3
Силиконовый каучук6-55±2+200±3+150±3
2.4. Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
2.5. Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.
2.6. Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3, 6.
2.7. Рабочая кромка и рабочая поверхность   (черт.1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм - для валов диаметром до 19 мм; до 2,5 - для валов диаметром от 20 до 52 мм; до 3 мм - для валов диаметром от 55 мм и выше.
На поверхности   и остальной части поверхности   не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности  ) и 0,3 мм (для поверхности  ), более 3 шт.
Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
2.8. Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.
2.9. Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности   и  .
2.10. На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.
2.11. На поверхности   в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслоотгонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке 
2.12. Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.
2.13. Предельные отклонения по наружному диаметру   манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра   не должны превышать значений, указанных в табл.6.
Таблица 6 
мм
Наружный диаметр  Некруглость (овальность), не более 
Номин.Пред. откл.
До 30+0,35 
+0,15		0,25
Св. 30 до 80+0,40 
+0,20		0,35
Св. 80 до 150+0,50 
+0,30		0,50
Св. 150 до 240+0,60
+0,30		0,65
Св. 240 до 290+0,60 
+0,30		0,80
Св. 290 до 440+0,70 
+0,40		1,00
Св. 440 до 550+0,70 
+0,40		1,00
Предельные отклонения по наружному диаметру   манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра   не должны превышать значений, указанных в табл.7.
Таблица 7 
мм
Наружный диаметр  Некруглость (овальность), не более 
Номин.Пред. откл.
До 22+0,30 
+0,15
Св. 22 до 32+0,35 
+0,20

0,25 
Св. 32 до 42+0,40 
+0,20
Св. 42 до 65+0,50 
+0,25
2.14. Предельные отклонения высоты   манжеты не должны превышать значений, указанных в табл.8.
Таблица 8 
мм
Высота манжеты 
Номин.Пред. откл.
5
6
7
8		±0,2 
10
12		±0,3
15±0,4
18
22		±0,6
2.15. Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл.9.
Таблица 9 
мм
Диаметр вала  Разностенность
От 10 до 140,2
"   14   " 710,3
"   71   " 1250,4
"  125  " 2500,6
"  250  " 5000,9
2.16. Манжеты из резин групп 1-3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.
2.17. Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70%; для манжет с государственным Знаком качества - 60%.
2.18. Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл.5.
2.19. Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.
2.20. Допускается подтекание без каплеобразования и падения. Удельная утечка не должна быть более  . Расчет удельной утечки (  ), см  /см · ч, проводят по формуле
,