Действующий
2.4.6. Для определения параметра 
линейкой измеряют пять максимальных 
и пять минимальных 
отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.
Параметр (
) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п.2.4.1, вычисляют по формуле
, (7)
линейкой измеряют пять максимальных и пять минимальных отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.Параметр (
) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п.2.4.1, вычисляют по формуле
|
|
| 239 × 59 пикс. Открыть в новом окне | |
где 
, 
- соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мм;
- вертикальное увеличение профилографа;
, - соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мм; - вертикальное увеличение профилографа;
- номер участка отсчета;
- номер образца.Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).
2.4.7. Среднее значение параметра (
) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (8)
2.4.8. Параметр ( ) в микрометрах для поверхности, обработанной фрезерованием, допускается вычислять по формуле
, (9)
) в микрометрах для поверхности, обработанной фрезерованием, допускается вычислять по формуле , (9)
где 
- длина волны, вычисляемая как среднее арифметическое суммы длин волн на участке 100-150, мм;
- радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.
2.4.9. Параметр
определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам 
в миллиметрах (см. черт.4). Параметр ( 
) в миллиметрах вычисляют по формуле
, (10)
- длина волны, вычисляемая как среднее арифметическое суммы длин волн на участке 100-150, мм; - радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.2.4.9. Параметр
определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам в миллиметрах (см. черт.4). Параметр ( ) в миллиметрах вычисляют по формуле , (10)
где 
- номер шага неровностей на участке;
- число шагов неровностей по впадинам на участке;
- горизонтальное увеличение профилографа.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).
2.4.10. Среднее значение параметра ( ) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (11)
- номер шага неровностей на участке; - число шагов неровностей по впадинам на участке; - горизонтальное увеличение профилографа. Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).
2.4.10. Среднее значение параметра (
) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле , (11)
где 
- количество образцов;
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров
, , от средних значений 
( ), ( ) и ( ) определяют в соответствии с приложением
- количество образцов; - количество участков отсчета, выбранных на образце. 2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров
, , от средних значений ( ), ( ) и ( ) определяют в соответствии с приложением 2.5. При применении профилометров с автоматическим расчетом параметров и операции по п.2.4 не выполняют, за результат принимают показания профилометра.
3.2.1. Размеры образцов должны быть выбраны в соответствии с п.2.2.2. Количество участков, на которых должны быть выполнены измерения, а также направление перемещения датчика определяют в соответствии с пп.2.2.3; 2.2.5-2.2.7.
3.2.2. Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016-82. Отсечку шага устанавливают равной базовой длине.
3.2.2. Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016-82. Отсечку шага устанавливают равной базовой длине.
Отсчет значений параметра производят по шкале показывающего прибора. Результаты отсчета значения параметра 
заносят в журнал (приложение 6).
заносят в журнал (приложение 6).
3.4.1. Среднее значение параметра ( 
) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (12)
) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле , (12)
где - количество образцов;
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
3.4.2. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра от среднего значения ( ) определяют в соответствии с приложением 7.
- количество образцов; - количество участков отсчета, выбранных на образце. 3.4.2. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра
от среднего значения ( ) определяют в соответствии с приложением 7.
4.1. Образцы шероховатости применяют для контроля шероховатости поверхности деталей той же формы, породы древесины, обработанных тем же методом.
4.2. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца шероховатости.
4.2. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца шероховатости.
4.3. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом.
4.4. Освещенность деталей не должна быть менее 150 лк.
4.5. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.
4.6. Сравнение шероховатости поверхности обеих деталей осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60° .
4.5. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.
4.6. Сравнение шероховатости поверхности обеих деталей осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60° .
4.7. Образцы шероховатости должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с НТД на данный вид продукции.
4.8. Образцы шероховатости должны иметь размеры поверхности 300х200 мм. Длина образцов шероховатости в виде брусков - 300 мм. Допускаемые отклонения размеров образцов не должны превышать ±3 мм.
4.9. Поверка шероховатости поверхности образцов шероховатости должна производиться базовыми или отраслевыми лабораториями, а также самими предприятиями по одному или нескольким параметрам по ГОСТ 7016-82.
4.10. Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:
- вид обработки, назначение изделия и породу древесины;
- значение параметра шероховатости с указанием отклонений;
- дату утверждения и срок действия;
- подпись лица, утверждающего образец;
- подписи руководителя технического контроля и лица, проводившего измерения.
Размеры ярлыка не должны превышать 100х70 мм.
4.11. Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Поверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.
4.12. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй - хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
4.10. Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:
- вид обработки, назначение изделия и породу древесины;
- значение параметра шероховатости с указанием отклонений;
- дату утверждения и срок действия;
- подпись лица, утверждающего образец;
- подписи руководителя технического контроля и лица, проводившего измерения.
Размеры ярлыка не должны превышать 100х70 мм.
4.11. Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Поверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.
4.12. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй - хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
4.13. Образцы шероховатости хранят в упаковке, предотвращающей попадание пыли и влаги на поверхность образцов.
Рекомендуемое
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
шероховатости поверхности
с помощью оптических приборов
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
шероховатости поверхности
с помощью оптических приборов
| Вид изделия _____________________________ Материалы, порода древесины ______________ ________________________________________ Способ обработки ________________________ Прибор (марка) ___________________________ Объектив (марка) _________________________ Цена деления барабана окулярного микрометра 5/N __________________________ |
| Номер измерения | Показание окулярного микрометра в делениях шкалы | Разность показаний окулярного микрометра  в делениях шкалы | Значение параметра  , мкм | Значение параметров ,мкм | Отклонение от среднего значения , мкм | |
начальное | конечное | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ФОРМА ЖУРНАЛА записи результатов измерений по определению параметра шероховатости Rmmax индикаторным глубиномером
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
шероховатости
индикаторным глубиномером| Вид изделия, детали | Марка индикатора | Цена деления индикатора | Номер измерения | Показание индикатора , мкм | Значение параметра , мкм | Отклонение от среднего значения , мкм |
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению
параметров шероховатости , , с помощью
контактного профилографа с графической регистрацией профиля
записи результатов измерений по определению
параметров шероховатости
, , с помощью контактного профилографа с графической регистрацией профиля
| Вид изделия _____________________________ Материал, порода древесины _______________ ________________________________________ Способ обработки ________________________ Прибор (марка) ___________________________ Увеличение при записи _________________ _________________ |
| Направ- ление переме- щения датчика по отношению к направ- лению следов обработки | Анали- тическая неров- ность (учиты- вается, не учи- тыва- ется) | Ба- зовая длина  , мм | Но- мер учас- тка изме- рения | Но- мер изме- рения на учас- тке | Результат измерения | Значение параметра на участке | Значение пара- метра на контро- лируемой поверх- ности | Откло- нение от среднего значе- ния  или  , мкм | ||||||
| или  | | | | шаг , мм |  или , мкм |  , мм |  или ,мкм | , мм | ||||||