Действующий
2.4.3. Параметр шероховатости ( ) в микрометрах по каждому из участков отсчета профилограммы вычисляют по формуле
где - расстояние между линиями выступов и впадин, измеренное металлической линейкой, мм;
- вертикальное увеличение профилографа;
- номер участка измерения на образце;
- номер образца.
2.4.4. Среднее значение параметра шероховатости ( ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,(6)
- вертикальное увеличение профилографа;
- номер участка измерения на образце;
- номер образца.
2.4.4. Среднее значение параметра шероховатости ( ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
,(6)
где - количество образцов;
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
2.4.5. Для определения параметра на каждом участке отсчета проводят базовую линию параллельно общему направлению перемещения диаграммной ленты, эквидистантной средней линии, и не пересекающую профиль (черт.4).
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
2.4.5. Для определения параметра на каждом участке отсчета проводят базовую линию параллельно общему направлению перемещения диаграммной ленты, эквидистантной средней линии, и не пересекающую профиль (черт.4).
500 × 219 пикс.   Открыть в новом окне |
- базовая длина; - расстояние от высшей точки -го наибольшего выступа до линии, эквидистантной
средней и не пересекающей профиль; - расстояние от низшей точки -й наибольшей впадины
до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; - шаг -й неровности по впадинам;
- средняя линия профиля
Черт.4
средней и не пересекающей профиль; - расстояние от низшей точки -й наибольшей впадины
до линии, эквидистантной средней и не пересекающей профиль; - шаг -й неровности по впадинам;
- средняя линия профиля
Черт.4
2.4.6. Для определения параметра линейкой измеряют пять максимальных и пять минимальных отклонений профиля от базовой линии в пределах выбранного участка.
Параметр ( ) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п.2.4.1, вычисляют по формуле
, (7)
Параметр ( ) в микрометрах каждого из участков, выбранных в соответствии с п.2.4.1, вычисляют по формуле
239 × 59 пикс.   Открыть в новом окне |
где , - соответственно максимальное и минимальное отклонения профиля от базовой линии, мм;
- вертикальное увеличение профилографа;
- вертикальное увеличение профилографа;
- номер участка отсчета;
- номер образца.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).
2.4.7. Среднее значение параметра ( ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (8)
- номер образца.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 5).
2.4.7. Среднее значение параметра ( ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (8)
2.4.8. Параметр ( ) в микрометрах для поверхности, обработанной фрезерованием, допускается вычислять по формуле
, (9)
, (9)
где - длина волны, вычисляемая как среднее арифметическое суммы длин волн на участке 100-150, мм;
- радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.
2.4.9. Параметр определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам в миллиметрах (см. черт.4). Параметр ( ) в миллиметрах вычисляют по формуле
, (10)
- радиус окружности, описываемой фрезой, определяемый штангенциркулем, мм.
2.4.9. Параметр определяют по характерным неровностям для данного материала и способа обработки. Измерения производят на выбранном в соответствии с п. 2.4.1 участке профилограммы следующим образом. Измеряют линейкой шаги неровностей по впадинам в миллиметрах (см. черт.4). Параметр ( ) в миллиметрах вычисляют по формуле
, (10)
где - номер шага неровностей на участке;
- число шагов неровностей по впадинам на участке;
- горизонтальное увеличение профилографа.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).
2.4.10. Среднее значение параметра ( ) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (11)
- число шагов неровностей по впадинам на участке;
- горизонтальное увеличение профилографа.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал наблюдений (приложение 2).
2.4.10. Среднее значение параметра ( ) в миллиметрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (11)
где - количество образцов;
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров , , от средних значений ( ), ( ) и ( ) определяют в соответствии с приложением
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
2.4.11. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонения параметров , , от средних значений ( ), ( ) и ( ) определяют в соответствии с приложением
2.5. При применении профилометров с автоматическим расчетом параметров и операции по п.2.4 не выполняют, за результат принимают показания профилометра.
3.2.1. Размеры образцов должны быть выбраны в соответствии с п.2.2.2. Количество участков, на которых должны быть выполнены измерения, а также направление перемещения датчика определяют в соответствии с пп.2.2.3; 2.2.5-2.2.7.
3.2.2. Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016-82. Отсечку шага устанавливают равной базовой длине.
3.2.2. Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016-82. Отсечку шага устанавливают равной базовой длине.
Отсчет значений параметра производят по шкале показывающего прибора. Результаты отсчета значения параметра заносят в журнал (приложение 6).
3.4.1. Среднее значение параметра ( ) в микрометрах для контролируемой поверхности вычисляют по формуле
, (12)
, (12)
где - количество образцов;
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
3.4.2. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра от среднего значения ( ) определяют в соответствии с приложением 7.
- количество участков отсчета, выбранных на образце.
3.4.2. При проведении научно-исследовательских работ или поверке образцов шероховатости отклонение параметра от среднего значения ( ) определяют в соответствии с приложением 7.
4.1. Образцы шероховатости применяют для контроля шероховатости поверхности деталей той же формы, породы древесины, обработанных тем же методом.
4.2. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца шероховатости.
4.2. Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатости поверхности обработанной детали с шероховатостью поверхности образца шероховатости.
4.3. Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом.
4.4. Освещенность деталей не должна быть менее 150 лк.
4.5. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.
4.6. Сравнение шероховатости поверхности обеих деталей осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60° .
4.5. Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.
4.6. Сравнение шероховатости поверхности обеих деталей осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60° .
4.7. Образцы шероховатости должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с НТД на данный вид продукции.
4.8. Образцы шероховатости должны иметь размеры поверхности 300х200 мм. Длина образцов шероховатости в виде брусков - 300 мм. Допускаемые отклонения размеров образцов не должны превышать ±3 мм.
4.9. Поверка шероховатости поверхности образцов шероховатости должна производиться базовыми или отраслевыми лабораториями, а также самими предприятиями по одному или нескольким параметрам по ГОСТ 7016-82.
4.10. Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:
- вид обработки, назначение изделия и породу древесины;
- значение параметра шероховатости с указанием отклонений;
- дату утверждения и срок действия;
- подпись лица, утверждающего образец;
- подписи руководителя технического контроля и лица, проводившего измерения.
Размеры ярлыка не должны превышать 100х70 мм.
4.11. Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Поверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.
4.12. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй - хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
4.10. Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:
- вид обработки, назначение изделия и породу древесины;
- значение параметра шероховатости с указанием отклонений;
- дату утверждения и срок действия;
- подпись лица, утверждающего образец;
- подписи руководителя технического контроля и лица, проводившего измерения.
Размеры ярлыка не должны превышать 100х70 мм.
4.11. Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Поверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.
4.12. На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй - хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.
4.13. Образцы шероховатости хранят в упаковке, предотвращающей попадание пыли и влаги на поверхность образцов.
Рекомендуемое
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
шероховатости поверхности
с помощью оптических приборов
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 1).
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
шероховатости поверхности
с помощью оптических приборов
Вид изделия _____________________________ Материалы, порода древесины ______________ ________________________________________ Способ обработки ________________________ Прибор (марка) ___________________________ Объектив (марка) _________________________ Цена деления барабана окулярного микрометра 5/N __________________________ |
Номер измерения | Показание окулярного микрометра в делениях шкалы | Разность показаний окулярного микрометра в делениях шкалы | Значение параметра , мкм | Значение параметров ,мкм | Отклонение от среднего значения , мкм | |
начальное | конечное |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ФОРМА ЖУРНАЛА записи результатов измерений по определению параметра шероховатости Rmmax индикаторным глубиномером
ФОРМА ЖУРНАЛА
записи результатов измерений по определению параметра
шероховатости индикаторным глубиномером