Действующий
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 N 1830
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)
За принятие проголосовали:
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 N 1830
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
| ГОСТ 1435-90 | 2.1 |
| ГОСТ 1545-80 | 4.6 |
| ГОСТ 1763-68 | 4.7 |
| ГОСТ 3282-74 | 5.3 |
| ГОСТ 4381-87 | 4.2 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.2; 4.9 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.3 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.3 |
| ГОСТ 9569-79 | 5.3 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.3 |
| ГОСТ 10396-84 | 5.3 |
| ГОСТ 10446-80 | 4.4 |
| ГОСТ 10447-93 | 4.8 |
| ГОСТ 10877-76 | 5.2 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.8 |
| ГОСТ 14959-79 | 2.1 |
| ГОСТ 15102-75 | 5.6 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.6; 5.7 |
| ГОСТ 15846-79 | 5.3 |
| ГОСТ 16272-79 | 5.3 |
| ГОСТ 17308-88 | 5.1 |
| ГОСТ 18617-83 | 5.3 |
| ГОСТ 20435-75 | 5.6 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.3а |
| ГОСТ 22225-76 | 5.6 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.3а |
| ГОСТ 28840-90 | 4.9 |
| ОСТ 38.01436-87 | 5.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93 )
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г., январе 1990 г., марте 2002 г. (ИУС 5-83, 3-85, 3-88, 4-90, 6-2002)
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7 2003 год, ИУС N 6 2007 год
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г., январе 1990 г., марте 2002 г. (ИУС 5-83, 3-85, 3-88, 4-90, 6-2002)
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7 2003 год, ИУС N 6 2007 год
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
1.1. Проволока изготовляется:
а) по механическим свойствам:
марок А, Б, В;
классов 1, 2, 2А, 3.
Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 3.
а) по механическим свойствам:
марок А, Б, В;
классов 1, 2, 2А, 3.
Рекомендации по применению пружинной проволоки в зависимости от марок и классов приведены в приложении 3.
б) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности - П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А - повышенной точности.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
нормальной точности;
повышенной точности - П.
Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется нормальной и повышенной точности, класса 2А - повышенной точности.
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
| мм | ||
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение по диаметру проволоки | |
| повышенной точности | нормальной точности | |
0,14 | ||
| 0,15 | ||
| 0,16 | ||
| 0,18 | ||
| 0,20 | +0,005 | +0,020 |
| 0,22 | -0,003 | -0,015 |
| 0,25 | ||
| 0,28 | ||
| 0,30 | ||
| 0,32 | ||
| 0,36 | ||
| 0,40 | ||
| 0,45 | ||
| 0,50 | ||
| 0,56 | ||
| 0,60 | ±0,010 | |
| 0,63 | ||
| 0,70 | ||
| 0,80 | ±0,020 | |
| 0,90 | ||
| 1,00 | ||
| 1,10 | ||
| 1,20 | ||
| 1,30 | ||
| 1,40 | +0,015 | ±0,020 |
| 1,50 | -0,013 | |
| 1,60 | ||
| 1,70 | ||
| 1,80 | ||
| 1,90 | ||
| 2,00 | ||
| 2,10 | ||
| 2,20 | ||
| 2,30 | ±0,020 | ±0,030 |
| 2,50 | ||
| 2,80 | ||
| 3,00 | ||
| 3,20 | ±0,030 | |
| 3,50 | ||
| 3,60 | ||
| 4,00 | +0,030 | |
| 4,20 | -0,020 | |
| 4,50 | ±0,040 | |
| 5,00 | ||
| 5,60 | ||
| 6,00 | ||
| 6,30 | ±0,030 | |
| 6,50 | ||
| 6,70 | ±0,050 | |
| 7,00 | ||
| 7,50 | ±0,040 | |
| 8,00 | ||
| Примечания: 1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра. 2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении. | ||
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Примеры условных обозначений:
Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75
Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б-2А-1,2 ГОСТ 9389-75
2.1. Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 или по нормативно-технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл.2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035%.
Таблица 2
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав, % | |||||||
| Углерод | Марга- нец | Кремний | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь | |
| Не более | ||||||||
| КТ-2 | 0,86-0,91 | 0,20-0,40 | 0,17-0,37 | 0,020 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,10 |
| 3К-7 | 0,68-0,76 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,030 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | 0,04 |
По требованию потребителя проволока изготовляется из определенной марки стали.
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.
Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.
Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.
2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
| Диа- метр про- воло- ки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм  (кгс/мм ) | Разбег временного сопротивления разрыву в партии, не более, Н/мм (кгс/ мм ) | Число скручиваний, не менее | |||||||||||||
| Класс 1 | Класс 2, 2А | Класс 3 | Мар- ка А | Мар- ка Б | Марка В | Марка А, Б | Марка В | |||||||||
| Класс | Класс | |||||||||||||||
| 1 | 1, 2, 2А, 3 | 1 | 2, 2А | 3 | 1 | 2 | 2А | 3 | 1 | 2 | 2А | 3 | ||||
| 0,14 | 2740-3090 (280-315) | 2300-2740 (235-280) | 1810-2300 (185-235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| 0,15 | 2740-3090 (280-315) | 2300-2740 (235-280) | 1810-2300 (185-235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 |
| 0,16 | 2740-3090 (280-315) | 2300-2740 (235-280) | 1810-2300 (185-235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
| 0,18 | 2740-3090 (280-315) | 2300-2740 (235-280) | 1810-2300 (185-235) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 31 | 31 | 33 | 31 | 31 | 31 | 33 | 31 |
| 0,20 | 2700-3040 (275-310) | 2260-2700 (230-275) | 1770-2260 (180-230) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 30 | 30 | 32 | 30 | 30 | 30 | 32 | 30 |
| 0,22 | 2700-3040 (275-310) | 2260-2700 (230-275) | 1770-2260 (180-230) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 29 | 29 | 32 | 29 | 29 | 29 | 32 | 29 |
| 0,25 | 2700-3040 (275-310) | 2260-2700 (230-275) | 1770-2260 (180-230) | 300 (31) | 300 (31) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 27 | 27 | 32 | 27 | 27 | 27 | 32 | 27 |
| 0,28 | 2700-3040 (275-310) | 2260-2700 (230-275) | 1770-2260 (180-230) | 290 (30) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 26 | 26 | 31 | 26 | 26 | 26 | 31 | 26 |
| 0,30 | 2700-3040 (275-310) | 2260-2700 (230-275) | 1770-2260 (180-230) | 280 (29) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 23 | 23 | 31 | 23 | 23 | 23 | 31 | 23 |
| 0,32 | 2650-2990 (270-305) | 2210-2650 (225-270) | 1720-2210 (175-225) | 270 (28) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 22 | 22 | 30 | 22 | 22 | 22 | 30 | 22 |
| 0,36 | 2650-2990 (270-305) | 2210-2650 (225-270) | 1720-2210 (175-225) | 260 (27) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 22 | 22 | 30 | 22 | 22 | 22 | 30 | 22 |
| 0,40 | 2600-2940 (265-300) | 2160-2600 (220-265) | 1670-2160 (170-220) | 250 (25) | 280 (29) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 21 | 21 | 28 | 21 | 20 | 21 | 28 | 21 |
| 0,45 | 2600-2940 (265-300) | 2160-2600 (220-265) | 1670-2160 (170-220) | 240 (24) | 260 (27) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 28 | 20 | 17 | 20 | 28 | 20 |
| 0,50 | 2600-2940 (265-300) | 2160-2600 (220-265) | 1670-2160 (170-220) | 230 (23) | 260 (27) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 27 | 20 | 16 | 19 | 27 | 19 |
| 0,56 | 2600-2940 (265-300) | 2160-2600 (220-265) | 1670-2160 (170-220) | 210 (21) | 260 (27) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 27 | 20 | 16 | 19 | 27 | 19 |
| 0,60 | 2600-2940 (265-300) | 2160-2600 (220-265) | 1670-2160 (170-220) | 200 (20) | 240 (24) | 340 (35) | 440 (45) | 490 (50) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
| 0,63 | 2550-2890 (260-295) | 2160-2550 (220-260) | 1670-2160 (170-220) | 190 (19) | 240 (24) | 340 (35) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
| 0,70 | 2550-2890 (260-295) | 2160-2550 (220-260) | 1670-2160 (170-220) | 180 (18) | 240 (24) | 340 (35) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 18 | 25 | 18 |
| 0,80 | 2550-2890 (260-295) | 2110-2550 (215-260) | 1670-2110 (170-215) | 170 (17) | 230 (23) | 340 (35) | 440 (45) | 440 (45) | 20 | 20 | 25 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 0,90 | 2500-2790 (255-285) | 2110-2500 (215-255) | 1620-2110 (165-215) | 160 (16) | 230 (23) | 290 (30) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,00 | 2450-2740 (250-280) | 2060-2450 (210-250) | 1570-2060 (160-210) | 150 (15) | 220 (22) | 290 (30) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,10 | 2400-2700 (245-275) | 2010-2400 (205-245) | 1520-2010 (155-205) | 150 (15) | 220 (22) | 290 (30) | 390 (40) | 490 (50) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,20 | 2350-2650 (240-270) | 1960-2350 (200-240) | 1520-1960 (155-200) | 150 (15) | 210 (21) | 290 (30) | 390 (40) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,30 | 2300-2600 (235-265) | 1960-2300 (200-235) | 1520-1960 (155-200) | 150 (15) | 210 (21) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,40 | 2260-2550 (230-260) | 1910-2260 (195-230) | 1470-1960 (150-200) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,50 | 2210-2500 (225-255) | 1860-2210 (190-225) | 1420-1860 (145-190) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 340 (35) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,60 | 2160-2450 (220-250) | 1860-2160 (190-200) | 1420-1860 (145-190) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 290 (30) | 440 (45) | 20 | 20 | 24 | 20 | 16 | 17 | 24 | 17 |
| 1,70 | 2060-2350 (210-240) | 1770-2060 (180-210) | 1370-1770 (140-180) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 290 (30) | 390 (40) | 20 | 20 | 24 | 20 | 15 | 17 | 24 | 17 |
| 1,80 | 2060-2350 (210-240) | 1770-2060 (180-210) | 1370-1770 (140-180) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 290 (30) | 390 (40) | 20 | 20 | 23 | 20 | 15 | 17 | 24 | 17 |
| 1,90 | 2010-2300 (205-235) | 1770-2010 (180-205) | 1370-1770 (140-180) | 150 (15) | 200 (20) | 290 (30) | 250 (25) | 390 (40) | 20 | 20 | 23 | 20 | 14 | 16 | 23 | 16 |
| 2,00 | 2010-2260 (205-230) | 1770-2010 (180-205) | 1370-1770 (140-180) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 390 (40) | 15 | 16 | 23 | 16 | 14 | 16 | 23 | 16 |
| 2,10 | 1960-2210 (200-225) | 1720-1960 (175-200) | 1370-1720 (140-175) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 16 | 22 | 16 | 14 | 16 | 22 | 16 |
| 2,20 | 1910-2160 (195-220) | 1670-1910 (170-195) | 1320-1670 (135-170) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 22 | 15 | 13 | 15 | 22 | 15 |
| 2,30 | 1910-2160 (195-220) | 1670-1910 (170-195) | 1320-1670 (135-170) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 16 | 21 | 15 | 13 | 15 | 21 | 15 |
| 2,50 | 1810-2060 (185-210) | 1620-1860 (165-190) | 1270-1620 (130-165) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 21 | 15 | 12 | 15 | 21 | 15 |
| 2,80 | 1770-2010 (180-205) | 1620-1860 (165-190) | 1270-1620 (130-165) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 19 | 15 | 11 | 14 | 19 | 14 |
| 3,00 | 1720-1960 (175-200) | 1620-1860 (165-190) | 1270-1620 (130-165) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 340 (35) | 15 | 15 | 18 | 15 | 10 | 13 | 18 | 13 |
| 3,20 | 1720-1960 (175-200) | 1520-1770 (155-180) | 1230-1520 (125-155) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 10 | 13 | 18 | 13 |
| 3,50 | 1670-1910 (170-195) | 1520-1770 (155-180) | 1230-1520 (125-155) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 8 | 13 | 18 | 13 |
| 3,60 | 1670-1910 (170-195) | 1520-1770 (155-180) | 1230-1520 (125-155) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 7 | 13 | 18 | 13 |
| 4,00 | 1620-1860 (165-190) | 1470-1720 (150-175) | 1180-1470 (120-150) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 18 | 15 | 6 | 13 | 18 | 13 |
| 4,20 | 1570-1810 (160-185) | 1420-1670 (145-170) | 1130-1420 (115-145) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 290 (30) | 15 | 15 | 16 | 15 | 6 | 12 | 16 | 12 |
| 4,50 | 1520-1770 (155-180) | 1370-1620 (140-165) | 1130-1370 (115-140) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 16 | 15 | 6 | 12 | 16 | 12 |
| 5,00 | 1470-1720 (150-175) | 1370-1620 (140-165) | 1130-1370 (115-140) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 15 | 15 | 4 | 9 | 13 | 9 |
| 5,60 | 1420-1670 (145-170) | 1320-1570 (135-160) | 1080-1320 (110-135) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 15 | 15 | 4 | 6 | 8 | 6 |
| 6,00 | 1420-1670 (145-170) | 1320-1570 (135-160) | 1080-1320 (110-135) | 150 (15) | 200 (20) | 250 (25) | 250 (25) | 250 (25) | 15 | 15 | 15 | 15 | 2 | 4 | 6 | 4 |
| 6,30 | - | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | - | 200 (20) | - | 210 (21) | 200 (20) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6,50 | - | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | - | 200 (20) | - | 200 (20) | 200 (20) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6,70 | - | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | - | 200 (20) | - | 200 (20) | 200 (20) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7,00 | - | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | - | 200 (20) | - | 200 (20) | 200 (20) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7,50 | - | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | - | 200 (20) | - | 200 (20) | 200 (20) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8,00 | - | 1230-1420 (125-145) | 1030-1230 (105-125) | - | 200 (20) | - | 200 (20) | 200 (20) | - | - | - | - | - | - | - | - |
Примечания:
1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм (10 кгс/мм ); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм и менее - 200 Н/мм (20 кгс/мм ), а для проволоки диаметром более 1,6 мм - 150 Н/мм (15 кгс/мм ). Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл.3.
1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм
(10 кгс/мм ); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм и менее - 200 Н/мм (20 кгс/мм ), а для проволоки диаметром более 1,6 мм - 150 Н/мм (15 кгс/мм ). Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл.3.
2. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов устанавливается по меньшему значению. При этом большее значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопротивления разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на 50 (5) Н/мм (кгс/мм ). Настоящее примечание не учитывается, если проволока относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
(кгс/мм ). Настоящее примечание не учитывается, если проволока относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
3. По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности, марки Б, изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570-1770 Н/мм (160-180 кгс/мм ).
Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл.3).
2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается.
Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А - 1,5% от номинального диаметра, марки Б класса 2 - 2,5%, марки Б класса 3 - 3%.
2.5. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе. Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 и более мм должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке.
При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.
Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
2.5а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.
2.5б. Волнистость проволоки не допускается.
Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной 200±0,5 мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.
Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков.
Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
(160-180 кгс/мм ).Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл.3).
2.4. Полное обезуглероживание проволоки не допускается.
Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А - 1,5% от номинального диаметра, марки Б класса 2 - 2,5%, марки Б класса 3 - 3%.
2.5. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе. Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 и более мм должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке.
При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.
Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
2.5а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.
2.5б. Волнистость проволоки не допускается.
Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной 200±0,5 мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
2.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках.
Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков.
Связывание концов отрезков проволоки не допускается.
2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5*
Таблица 5*
| Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
| До 0,25 включ. | 0,3 |
| Св. 0,25 до 0,50 " | 1,0 |
| " 0,50 " 1,00 " | 5,0 |
| " 1,00 " 1,50 " | 10,0 |
| " 1,50 " 3,00 " | 20,0 |
| "3,00 | 30,0 |
Табл.4. (Исключена, Изм. N 3).
Допускается масса отрезков проволоки на 50% меньше указанной в табл.5 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.
По требованию потребителя масса мотка (катушки) не должна превышать 1 т.
Допускается масса отрезков проволоки на 50% меньше указанной в табл.5 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.
По требованию потребителя масса мотка (катушки) не должна превышать 1 т.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из мотков или катушек проволоки одного диаметра, одного класса и одной точности изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
количество грузовых мест;
массу нетто;
марку стали;
дату приемки.
3.2. По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.
3.3. Для проверки механических свойств и волнистости при возникновении разногласий в оценке этого показателя отбирают 10% мотков или 20% катушек, но не менее пяти мотков или катушек и для проверки обезуглероживания 2% мотков или катушек, но не менее трех.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю "волнистость" проволоки - изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю.
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии;
количество грузовых мест;
массу нетто;
марку стали;
дату приемки.
3.2. По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.
3.3. Для проверки механических свойств и волнистости при возникновении разногласий в оценке этого показателя отбирают 10% мотков или 20% катушек, но не менее пяти мотков или катушек и для проверки обезуглероживания 2% мотков или катушек, но не менее трех.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю "волнистость" проволоки - изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю.
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с двух концов мотка на каждый вид испытаний или по одному образцу от каждой проверяемой катушки.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
4.3. Осмотр поверхности проволоки производят визуально, а в спорных случаях - с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным измерением проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта производится микроисследованием.
4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление проводят по ГОСТ 10446-80.
4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п.2.5.
4.6. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545, при этом длина испытуемой части образца устанавливается равной 100
( - диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500 мм.
Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образца.
Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратного увеличения.
Примечание. До 01.01.90 испытание проволоки на нерасслаиваемость проводится по согласованию изготовителя с потребителем.
4.7. Определение глубины обезуглероживания производят по методу М ГОСТ 1763.
4.8. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по п.2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.
4.9. Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изготовления.
При возникновении разногласий в оценке волнистости она определяется на образцах с рабочей длиной (200±0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 2) по 10 измерениям в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине образца.
Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ 28840 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющей приложить необходимую нагрузку.
Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянного диаметра, измеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более измерений.
Величина отклонений должна быть больше погрешности мерительного инструмента.
4.10. Допускается для определения механических свойств применение методов статистического и неразрушающего контроля по методикам, утвержденным в установленном порядке.
4.4. Испытание проволоки на временное сопротивление проводят по ГОСТ 10446-80.
4.5. Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п.2.5.
4.6. Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545, при этом длина испытуемой части образца устанавливается равной 100
( - диаметр проволоки), но не менее 50 и не более 500 мм.Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводят до полного разрушения образца.
Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратного увеличения.
Примечание. До 01.01.90 испытание проволоки на нерасслаиваемость проводится по согласованию изготовителя с потребителем.
4.7. Определение глубины обезуглероживания производят по методу М ГОСТ 1763.
4.8. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по п.2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.
4.9. Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изготовления.
При возникновении разногласий в оценке волнистости она определяется на образцах с рабочей длиной (200±0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 2) по 10 измерениям в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине образца.
Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ 28840 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющей приложить необходимую нагрузку.
Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянного диаметра, измеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более измерений.
Величина отклонений должна быть больше погрешности мерительного инструмента.
4.10. Допускается для определения механических свойств применение методов статистического и неразрушающего контроля по методикам, утвержденным в установленном порядке.
5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности.
Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другой нормативно-технической документации.
Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.
Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.
Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308 или другой нормативно-технической документации.
Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.
Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.
5.2. Проволока должна быть покрыта консервационными маслами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ТУ 38-1011331-90 или К-17 поГОСТ 10877.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617или другой нормативно-технической документации, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.
5.3. Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 18617или другой нормативно-технической документации, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-технической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.
Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273 марки А, или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
5.4. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля;
номер партии.
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля;
номер партии.
5.5. (Исключен, Изм. N 2).
5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.7. Хранение проволоки - по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.
5.8. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.
Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150.
5.7. Хранение проволоки - по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.
5.8. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.
| Диаметр проволоки, мм | Площадь поперечного сечения, мм | Масса 1000 м, кг |
| 0,14 | 0,0154 | 0,1208 |
| 0,15 | 0,0177 | 0,1387 |
| 0,16 | 0,0201 | 0,1578 |
| 0,18 | 0,0254 | 0,1994 |
| 0,20 | 0,0314 | 0,2465 |
| 0,22 | 0,0380 | 0,298 |
| 0,25 | 0,0491 | 0,385 |
| 0,28 | 0,0616 | 0,484 |
| 0,30 | 0,0707 | 0,555 |
| 0,32 | 0,0804 | 0,631 |
| 0,36 | 0,1018 | 0,80 |
| 0,40 | 0,1257 | 0,99 |
| 0,45 | 0,159 | 1,25 |
| 0,50 | 0,196 | 1,54 |
| 0,56 | 0,246 | 1,93 |
| 0,60 | 0,283 | 2,22 |
| 0,63 | 0,312 | 2,45 |
| 0,70 | 0,385 | 3,02 |
| 0,75 | 0,442 | 3,47 |
| 0,80 | 0,503 | 3,95 |
| 0,85 | 0,567 | 4,45 |
| 0,90 | 0,636 | 4,99 |
| 1,00 | 0,785 | 6,17 |
| 1,10 | 0,950 | 7,46 |
| 1,20 | 1,131 | 8,88 |
| 1,30 | 1,327 | 10,42 |
| 1,40 | 1,539 | 12,08 |
| 1,50 | 1,767 | 13,87 |
| 1,60 | 2,01 | 15,78 |
| 1,70 | 2,27 | 17,82 |
| 1,80 | 2,54 | 19,94 |
| 1,90 | 2,84 | 22,26 |
| 2,00 | 3,14 | 24,65 |
| 2,10 | 3,46 | 27,19 |
| 2,20 | 3,80 | 29,83 |
| 2,30 | 4,15 | 32,58 |
| 2,50 | 4,91 | 38,54 |
| 2,80 | 6,16 | 48,36 |
| 3,00 | 7,07 | 55,50 |
| 3,20 | 8,04 | 63,11 |
| 3,40 | 9,08 | 71,28 |
| 3,50 | 9,62 | 75,52 |
| 3,60 | 10,18 | 79,9 |
| 4,00 | 12,57 | 98,7 |
| 4,20 | 13,85 | 108,7 |
| 4,50 | 15,90 | 124,8 |
| 5,00 | 19,63 | 154,2 |
| 5,60 | 24,63 | 193,3 |
| 6,00 | 28,3 | 221,9 |
| 6,30 | 31,7 | 244,4 |
| 6,50 | 33,2 | 260,5 |
| 6,70 | 35,3 | 276,8 |
| 7,00 | 38,5 | 302,1 |
| 7,50 | 44,2 | 346,8 |
| 8,00 | 50,3 | 394,6 |
| Марка проволоки | Класс прочности проволоки | Условия применения |
| А | 1 | Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности  не более 0,10 |
| Б | 1, 2, 2А, 3 | Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности не более 0,17 |
| В | 1, 2, 2А, 3 | Для пружин с расчетным относительным показателем разбега прочности не более 0,30 |