Действующий
А - механизм подачи порошка; В - система трубопроводов для подачи порошка; С - источник сжатого
воздуха; D - трубопроводы сжатого воздуха; Е - инжекторы порошка; F - смесительная камера;
G - испытуемый фильтрующий элемент; Н - кольцо пьезометра; / - корпус абсолютного фильтра;
J - расходомер воздуха; K - система регулирования потока; L - вентилятор или другое устройство
для создания воздушного потока; М - устройство измерения перепада давления
Рисунок 2 - Испытательная установка
воздуха; D - трубопроводы сжатого воздуха; Е - инжекторы порошка; F - смесительная камера;
G - испытуемый фильтрующий элемент; Н - кольцо пьезометра; / - корпус абсолютного фильтра;
J - расходомер воздуха; K - система регулирования потока; L - вентилятор или другое устройство
для создания воздушного потока; М - устройство измерения перепада давления
Рисунок 2 - Испытательная установка
4.1.1 Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного фильтра, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 2). Испытания фильтрующих элементов непанельного типа - по ИСО 5011.
4.1.2 Механизм подачи порошка (рисунок 3) совместно с порошковым инжектором (рисунок 4). Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц. Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5%, а отклонение мгновенной подачи - составлять не более 5% среднего значения.
Рисунок 3 - Механизм подачи порошка
4.1.2 Механизм подачи порошка (рисунок 3) совместно с порошковым инжектором (рисунок 4). Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц. Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5%, а отклонение мгновенной подачи - составлять не более 5% среднего значения.
Рисунок 3 - Механизм подачи порошка
1 - всасывающий патрубок; 2 - подающая щетка; 3 - двигатель привода щетки; 4 - поддон для порошка;
5 - силовой провод; 6 - пульт управления; 7 - двигатель привода поддона; 8 - основание механизма
Рисунок 3 - Механизм подачи порошка
Рисунок 4 - Инжектор порошка
5 - силовой провод; 6 - пульт управления; 7 - двигатель привода поддона; 8 - основание механизма
Рисунок 3 - Механизм подачи порошка
Рисунок 4 - Инжектор порошка
4.2.1 Измерения воздушного потока должны проводиться при температуре 25 °С и давлении 100 кПа.
4.2.2 Испытательный порошок должен быть стандартизован и быть двух видов: мелкий и крупный. Типовое распределение частиц и химический состав испытательного порошка приведены в таблицах 1, 2 и 3.
Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка
4.2.2 Испытательный порошок должен быть стандартизован и быть двух видов: мелкий и крупный. Типовое распределение частиц и химический состав испытательного порошка приведены в таблицах 1, 2 и 3.
Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка
Определяемое вещество | Массовая доля вещества, % |
SiO | От 67 до 69 |
Fe O | " 3 " 5 |
Аl О | " 15 " 17 |
СаО | " 2 " 4 |
MgO | " 0,5 " 1,5 |
Общая масса щелочей | " 3" 5 |
Потери при прокаливании (по массе) | " 2" 3 |
Размер частиц, мкм | Мелкий порошок, % (объемная доля) | Крупный порошок, % (объемная доля) |
5,5 | 38±3 | 13±3 |
11 | 54±3 | 24±3 |
22 | 71±3 | 37±3 |
44 | 89±3 | 56±3 |
88 | 97±3 | 84±3 |
125 | 100 | 100 |
Интервал диаметра частиц , мкм | Мелкий порошок, % (по массе) | Крупный порошок, % (по массе) |
0 5 | 39±2 | 12±2 |
5 10 | 18±3 | 12±3 |
10 20 | 16±3 | 14±3 |
20 40 | 18±3 | 23±3 |
40 80 | 9±3 | 30±3 |
80 200 | 0 | 9±3 |
Так как трудно подобрать испытательный порошок и его концентрацию, которые бы представляли все условия эксплуатации, то из практических соображений принята исходная концентрация 1 г/м как для грубого, так и для мелкого порошка (концентрация 1 г/м принимается за условие с нулевой видимостью).
4.2.3 Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м . Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги - не более 1% по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50 °С и относительной влажности 95%. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухоприемнике. Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.
4.2.4 Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105±5) °С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.
4.2.4 Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105±5) °С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.
4.2.5 Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24±8) °С и относительной влажности (50±15)%.
Примечание -Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.
4.2.6 Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, должна составлять не менее 6 м/с (см. рисунок 2).
4.2.7 Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах (при 80, 100 и 120% номинальной подачи воздуха) испытательным устройством, используя ограничительные пластины (рисунок 2). Перед проведением испытаний фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.
4.2.8 Эффективность фильтра , %, рассчитывают по формуле
,
Примечание -Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.
4.2.6 Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, должна составлять не менее 6 м/с (см. рисунок 2).
4.2.7 Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах (при 80, 100 и 120% номинальной подачи воздуха) испытательным устройством, используя ограничительные пластины (рисунок 2). Перед проведением испытаний фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.
4.2.8 Эффективность фильтра , %, рассчитывают по формуле
,
Номинальный расход воздуха при испытании | м /мин | ||||
Первоначальный перепад давления | Па | ||||
Концентрация порошка по настоящему стандарту, пункт 4.2.2 | г/ м | ||||
Вид порошка | |||||
мелкий/крупный | |||||
Минимальное количество порошка для получения перепада давления | Па: | г | |||
Минимальная эффективность фильтрующего элемента при указанном выше перепаде давления | % | ||||
Минимальная эффективность фильтрующего элемента при перепаде давления 125 Па, начальная эффективность | % |
До испытаний | После испытаний | |
Температура | ... °С | ... °С |
Относительная влажность | ... % | ... % |
Барометрическое давление | ... кПа | ... кПа |
Обозначение ссылочного международного стандарта | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта |
ИСО 5011:1988 | * |
ИСО 14269-1:1997 | ГОСТ ИСО 14269-1-2003 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 1. Термины и определения |
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта или гармонизированный с ним национальный (государственный) стандарт страны, на территории которой применяется настоящий стандарт. Информация о наличии перевода данного международного стандарта в национальном фонде стандартов или в ином месте, а также информация о действии на территории страны соответствующего национального (государственного) стандарта может быть приведена в национальных информационных данных, дополняющих настоящий стандарт. |