Действующий
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР (основной разработчик) и Министерством путей сообщения СССР (соисполнитель)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.07.74 N 1807
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2770-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2770-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 6.4 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 6.1 |
| ГОСТ 12.1.016-79 | 6.4 |
| ГОСТ 12.3.034-84 | 6.1 |
| ГОСТ 400-80 | 3.4.1 |
| ГОСТ 1770-74 | 3.3.1, 3.4.1 |
| ГОСТ 2477-65 | 1.1 |
| ГОСТ 4166-76 | 3.2, 3.5.1 |
| ГОСТ 4333-87 | 1.1 |
| ГОСТ 5445-79 | 2.1, 3.1 |
| ГОСТ 5520-79 | 4.1 |
| ГОСТ 6258-85 | 1.1 |
| ГОСТ 6613-86 | 3.5.1 |
| ГОСТ 9880-76 | 3.3.1 |
| ГОСТ 14710-78 | 3.3.1 |
| ГОСТ 18481-81 | 3.2 |
| ГОСТ 18995.1-73 | 1.1, 3.2 |
| ГОСТ 19433-88 | 4.2 |
| ГОСТ 20022.5-93 | 6.1 |
| ГОСТ 22235-76 | 4.1 |
| ГОСТ 25336-82 | 3.3.1, 3.5.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., июле 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-80, 10-85, 4-88)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.06.2007 N 126-ст с 01.01.2008
Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2007 год
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины, представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., июле 1985 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-80, 10-85, 4-88)
ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 07.06.2007 N 126-ст с 01.01.2008
Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2007 год
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины, представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.
1.1а. Масло для пропитки древесины должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1. По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
1.1. По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Норма | Метод анализа |
1. Плотность при 20 °С, кг/м  | 1090-1130 | По ГОСТ 18995.1 (разд.1) и п.3.2 настоящего стандарта |
| 2. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более | 0,3 | По п.3.3 |
| 3. Объемная доля воды, %, не более | 1,5 | По п.3.4 или по ГОСТ 2477 |
| 4. Фракционный состав, объемная доля, %: | По п.3.4 | |
| до 210 °С, не более | 3 | |
| до 275 °С | 10-35 | |
| до 315 °С | 30-50 | |
| до 360 °С, не менее | 70 | |
| 5. Осадок в масле, нагретом до 35 °С | Отсутствие | По п.3.5 |
| 6. Вязкость при 80 °С, условные градусы, не более | 1,3 | По ГОСТ 6258 |
| 7. Температура вспышки, °С, не менее | 105 | По ГОСТ 4333 |
1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки, хризеновую фракцию.
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
партией считается каждая цистерна;
объем точечной пробы из цистерны, а также объем средней лабораторной пробы при отборе точечных проб
партией считается каждая цистерна;
объем точечной пробы из цистерны, а также объем средней лабораторной пробы при отборе точечных проб
из потока должен быть не менее 1 дм 
.
2.2. (Исключен, Изм. N 2).
2.3. Показатели 1 и 4 таблицы изготовитель определяет периодически по требованию потребителя; показатель 2 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
.2.2. (Исключен, Изм. N 2).
2.3. Показатели 1 и 4 таблицы изготовитель определяет периодически по требованию потребителя; показатель 2 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
3.1а. При взвешивании применяют следующие лабораторные весы: с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,002 г; с наибольшим пределом взвешивания 500 г и с погрешностью взвешивания не более 0,0035 г.
Допускаемые расхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) по пунктам 3.2, 3.3 и 3.4 настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 1 января 2009 г. После этой даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в обязательные.
Допускаемые расхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) по пунктам 3.2, 3.3 и 3.4 настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 1 января 2009 г. После этой даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в обязательные.
Плотность определяют по ГОСТ 18995.1 (разд.1) со следующими дополнениями:
пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60-80 °С до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2-5 г сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60-80 °С цилиндр для дальнейшего определения плотности;
плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1120 или АОН-1 1120-1180 с использованием ртутных стеклянных лабораторных термометров с диапазоном измерения от 0 °С до 100 °С и ценой деления 1 °С;
пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60-80 °С до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2-5 г сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60-80 °С цилиндр для дальнейшего определения плотности;
плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1120 или АОН-1 1120-1180 с использованием ртутных стеклянных лабораторных термометров с диапазоном измерения от 0 °С до 100 °С и ценой деления 1 °С;
для приведения значения плотности к 20 °С пользуются температурной поправкой плотности 0,7 кг/м на 1 °С.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений плотности, абсолютное значение разности между которыми (предел воспроизводимости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности
0,95 не превышает 1 кг/м .
Допускаемые расхождения (предел воспроизводимости) между результатами анализов, полученных в разных лабораториях, при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 2 кг/м .
на 1 °С.За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений плотности, абсолютное значение разности между которыми (предел воспроизводимости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности
0,95 не превышает 1 кг/м .Допускаемые расхождения (предел воспроизводимости) между результатами анализов, полученных в разных лабораториях, при доверительной вероятности
0,95 не должны превышать 2 кг/м .3.3. Определение массовой доли веществ, не растворимых в толуоле (при массовой доле от 0,1% до 0,3%)
3.3.1. Применяемые посуда и реактивы:
колба коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см ;
воронка типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 или 100 мм;
стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336;
эксикатор по ГОСТ 25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см ;
шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120 °С;
фильтры бумажные обеззоленные "белая лента" диаметром 11 см;
толуол каменноугольный или сланцевый по ГОСТ 9880 или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.
3.3.2. Подготовка к анализу
Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100-110 °С не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.
3.3.3. Проведение анализа
В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Затем в колбу добавляют 25 см толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п.3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50-70 °С толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п.3.3.2.
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле,
в процентах вычисляют по формуле
колба коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см
;воронка типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 или 100 мм;
стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336;
эксикатор по ГОСТ 25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;
цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см
;шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120 °С;
фильтры бумажные обеззоленные "белая лента" диаметром 11 см;
толуол каменноугольный или сланцевый по ГОСТ 9880 или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.
3.3.2. Подготовка к анализу
Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100-110 °С не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.
3.3.3. Проведение анализа
В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Затем в колбу добавляют 25 см
толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п.3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50-70 °С толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п.3.3.2.3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле,
в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса навески продукта, г;
- масса сухого фильтра, г;
- масса фильтра с осадком, г.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности 0,95 не превышает 0,03%.
Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 0,06%.
).
- масса навески продукта, г; - масса сухого фильтра, г; - масса фильтра с осадком, г.За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности
0,95 не превышает 0,03%.Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности
0,95 не должны превышать 0,06%.).
3.4.1. Применяемые посуда и приборы
колба металлическая круглодонная вместимостью 200-250 см ;
дефлегматор стеклянный с одним шаром;
холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;
цилиндры мерные исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 10 и 100 см ;
термометр ТИН4-1 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0 °С до 400 °С и ценой деления 1 °С;
горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт.
3.4.2. Проведение анализа
Масло перед анализом нагревают до 60-80 °С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.
100 см подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.
Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150 °С со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.
В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.
Фракцию, отогнанную до 210 °С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.
Следующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360 °С с учетом отгона продукта до 210 °С.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений объемной доли воды и фракционного состава, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности 0,95 для воды и отгона продукта до 210 °С не должны превышать 0,2%, для остальных отгонов - 2%.
Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности 0,95 для воды и отгона продукта до 210 °С не должны превышать 0,5%, для остальных отгонов - 4%.
Полученные объемы отгонов в кубических сантиметрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.
колба металлическая круглодонная вместимостью 200-250 см
;дефлегматор стеклянный с одним шаром;
холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;
цилиндры мерные исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 10 и 100 см
;термометр ТИН4-1 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0 °С до 400 °С и ценой деления 1 °С;
горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт.
3.4.2. Проведение анализа
Масло перед анализом нагревают до 60-80 °С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.
100 см
подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150 °С со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.
В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.
Фракцию, отогнанную до 210 °С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см
и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.Следующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360 °С с учетом отгона продукта до 210 °С.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений объемной доли воды и фракционного состава, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности
0,95 для воды и отгона продукта до 210 °С не должны превышать 0,2%, для остальных отгонов - 2%.Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности
0,95 для воды и отгона продукта до 210 °С не должны превышать 0,5%, для остальных отгонов - 4%.Полученные объемы отгонов в кубических сантиметрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.
3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы:
сетка проволочная тканая с квадратными ячейками контрольная по ГОСТ 6613, номера 018-0224;
термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0 °С до 100 °С и ценой деления 1 °С;
стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336 вместимостью 250 и 600 см ;
пробирка с плоским дном диаметром (16±1) мм и высотой (150±5) мм или по ГОСТ 25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;
вещества водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый по ГОСТ 4166;
горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт;
термостат или водяная баня.
сетка проволочная тканая с квадратными ячейками контрольная по ГОСТ 6613, номера 018-0224;
термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0 °С до 100 °С и ценой деления 1 °С;
стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336 вместимостью 250 и 600 см
;пробирка с плоским дном диаметром (16±1) мм и высотой (150±5) мм или по ГОСТ 25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;
вещества водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый по ГОСТ 4166;
горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт;
термостат или водяная баня.
3.5.2. Подготовка к анализу
Около 100 см анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см и подогревают до 60-80 °С. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40-50 °С металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.
В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.
3.5.3а. Определение осадка в масле в стакане
250 см каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 см , нагревают до 40-45 °С в термостате (или водяной бане) и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешивание прекращают, снижают температуру до (35±1) °С в естественных условиях и выдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этого осторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаружено видимого осадка.
3.5.3. Проведение анализа
Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50 °С пробирку высотой слоя 3 см.
Около 100 см
анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см и подогревают до 60-80 °С. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40-50 °С металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.
3.5.3а. Определение осадка в масле в стакане
250 см
каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 см , нагревают до 40-45 °С в термостате (или водяной бане) и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешивание прекращают, снижают температуру до (35±1) °С в естественных условиях и выдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этого осторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаружено видимого осадка.3.5.3. Проведение анализа
Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50 °С пробирку высотой слоя 3 см.
Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см с теплой водой, нагретой до 50 °С, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана.
Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40-45 °С снижение температуры ведут со скоростью 1-2 °С в минуту до (35±1) °С. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.
При этом наблюдают температуру масла в пробирке.
При снижении температуры масла до (35±1) °С ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.
Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.
с теплой водой, нагретой до 50 °С, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана.Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40-45 °С снижение температуры ведут со скоростью 1-2 °С в минуту до (35±1) °С. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.
При этом наблюдают температуру масла в пробирке.
При снижении температуры масла до (35±1) °С ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.
Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.
4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют наливом в вагонах-цистернах, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума и ГОСТ 22235.
Котлы цистерн должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 5520. Специального покрытия для котлов не требуется.
Температура масла при его наливе должна быть 60 °С - 80 °С. При сливе продукт нагревают до этой же температуры при помощи приспособления для разогрева продукта, которым должно быть оборудовано транспортное средство, или горячим маслом с температурой 60 °С - 100 °С.
Слив из цистерны производят через нижнее сливное отверстие с использованием сливного прибора с тройным затвором.
До 1 января 2010 г. допускается применение находящихся в эксплуатации цистерн с универсальным сливным прибором. Ответственность за сохранность груза несет грузоотправитель.
Способ нейтрализации продукта при разливе - обваловка места разлива. В целях предотвращения попадания продукта в поверхностные воды его следует изолировать песком или воздушно-механической пеной. Слой почвы с загрязнениями следует вывозить в места утилизации.
Автомобильным транспортом продукт перевозят в закрытых металлических емкостях, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.
4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр 6163, знак опасности - по черт.6б. Номер ООН 2810. Код опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходных веществ) 614.
4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60-80 °С. Допускается хранить масло при 30-35 °С
Котлы цистерн должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 5520. Специального покрытия для котлов не требуется.
Температура масла при его наливе должна быть 60 °С - 80 °С. При сливе продукт нагревают до этой же температуры при помощи приспособления для разогрева продукта, которым должно быть оборудовано транспортное средство, или горячим маслом с температурой 60 °С - 100 °С.
Слив из цистерны производят через нижнее сливное отверстие с использованием сливного прибора с тройным затвором.
До 1 января 2010 г. допускается применение находящихся в эксплуатации цистерн с универсальным сливным прибором. Ответственность за сохранность груза несет грузоотправитель.
Способ нейтрализации продукта при разливе - обваловка места разлива. В целях предотвращения попадания продукта в поверхностные воды его следует изолировать песком или воздушно-механической пеной. Слой почвы с загрязнениями следует вывозить в места утилизации.
Автомобильным транспортом продукт перевозят в закрытых металлических емкостях, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.
4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр 6163, знак опасности - по черт.6б. Номер ООН 2810. Код опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходных веществ) 614.
4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60-80 °С. Допускается хранить масло при 30-35 °С
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины - один год со дня изготовления.
5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины - один год со дня изготовления.
6.1. При производстве масла и работе с ним следует выполнять общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.007, требования, установленные ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве, утвержденные Госгортехнадзором России.
6.2. Масло является горючим веществом.
Температура вспышки в открытом тигле - не менее 105 °С.
Температура воспламенения - около 150 °С.
Температура самовоспламенения - около 530 °С.
6.3. Масло при загорании тушат распыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении - углекислым газом, составом СЖБ, водяным паром.
6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины по степени воздействия на организм человека относится ко 2-му классу опасности (вещество высокоопасное) в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны одного из наиболее токсичных компонентов фенантрена - 0,8 мг/м (поГОСТ 12.1.005).
Контроль за концентрацией вредных веществ - по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016.
Периодичность контроля - по ГОСТ 12.1.005
6.5. При производстве каменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.
6.6. Помещения, в которых проводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых.
_____________________________________________
6.2. Масло является горючим веществом.
Температура вспышки в открытом тигле - не менее 105 °С.
Температура воспламенения - около 150 °С.
Температура самовоспламенения - около 530 °С.
6.3. Масло при загорании тушат распыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении - углекислым газом, составом СЖБ, водяным паром.
6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины по степени воздействия на организм человека относится ко 2-му классу опасности (вещество высокоопасное) в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны одного из наиболее токсичных компонентов фенантрена - 0,8 мг/м
(поГОСТ 12.1.005).Контроль за концентрацией вредных веществ - по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016.
Периодичность контроля - по ГОСТ 12.1.005
6.5. При производстве каменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.
6.6. Помещения, в которых проводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых.
_____________________________________________