(Действующий) ГОСТ 4751-73 Рым-болты. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

ГОСТ 4751-73 Рым-болты. Технические условия

Группа Г86 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.07.1974
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 № 1169
2. Срок проверки - 1993 г., периодичность - 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта 
ГОСТ 9.014-785.6 
ГОСТ 9.301-862.15, 3.1 
ГОСТ 9.302-884.6 
ГОСТ 515-775.3 
ГОСТ 1050-882.1 
ГОСТ 1759.0-87215 
ГОСТ 2991-855.3 
ГОСТ 7505-892.3 
ГОСТ 9012-594.2 
ГОСТ 10549-802.10 
ГОСТ 14192-965.8 
ГОСТ 15150-69Вводная часть 
ГОСТ 16093-812.10, приложение 
ГОСТ 24705-812.10, приложение 
5. Проверен в 1988 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.88 № 4162
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., январе 1983 г., декабре 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий эксплуатации по ГОСТ 15150.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
500 × 306 пикс.     Открыть в новом окне
Таблица 1 
Размеры в мм
Условное обозна-
чение резьбы 		При-
меня-
емость
 
 
 
 
 
 
 
 		 , не ме-
нее
 
 		Мас-
са 1  шт., кг
М8  36 20 8 20 10 12 6 18 12   
4 		0,05 
М10  45 25 10 25 12 16 8 21 15 2   0,12 
М12  54 30 12 30 14 18 10 25 19   
6 		0,19 
М16  63 35 14 36 16 20 12 32 25     0,31 
М20  72 40 16 40 19 24 14 38 29   8 0,50 
М24  90 50 20 50 24 29 16 45 35 3 12 0,87 
М30  108 60 24 63 28 37 18 55 44   15 1,58 
М36  126 70 28 75 32 43 22 63 51   18 2,43 
М42  144 80 32 85 38 50 25 72 58 4 20 3,72 
М48  162 90 36 95 42 52 30 82 68   22 5,54 
М56  180 100 40 105 48 60 34 95 78   
25 		8,09 
М64  198 110 44 115 52 65 40 110 93     10,95 
М72х6  234 130 52 135 62 75 45 115 98 5 
35 		18,54 
М80х6  270 150 60 160 70 88 50 125 108     25,40 
М100х6  324 180 72 190 85 105 60 150 133   40 43,82 
Пример условного обозначения рым-болта с резьбой М8 без покрытия:
Рым-болт М8 ГОСТ 4751-73 
То же, с мелкой резьбой М100х6, с покрытием 01 (цинковое с хроматированием), толщиной 9 мкм:
Рым-болт М 100 х 6.019 ГОСТ 4751-73 
1.2. Грузоподъемность рым-болтов должна соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Грузоподъемность на 1 рым-болт, кг, +  
  при направлении строп
    под углом 45° 
от вертикальной оси рым-болта
Условное обозначение резьбыпо вертикальной оси рым-болта в плоскости 
кольца 		с отклонением от плоскости кольца
  
65 × 204 пикс.     Открыть в новом окне
 
125 × 203 пикс.     Открыть в новом окне
 
116 × 202 пикс.     Открыть в новом окне
 
М8120 80 40 
М10200 125 65 
М12300 175 90 
М16550 250 125 
М20850 325 150 
М241250 500 250 
М302000 700 350 
М363000 1000 500 
М424000 1300 650 
М485000 1650 800 
М566200 2000 1000 
М647500 2500 1250 
М72х610000 3500 1750 
М80х614000 4500 2250 
М100х620000 6500 3250 
Примечания:
1. При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.
2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:
- до 1 мм - под рым-болты с резьбой М8-М12;
- не более половины шага резьбы - под рым-болты с резьбой свыше М12.
1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.
Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя металла.
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности - II, степень
сложности - СЗ.
Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.
2.4. На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусенцев, при условии сохранения размера в пределах допусков п. 2.3.
2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.
2.6. Рым-болты после штамповки или ковки должны быть нормализованы и очищены от окалины.
2.7. Твердость нормализованных рым-болтов должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3 
Твердость НВ рым-болтов с размером резьбы
Марка стали от М8 до М64от М72х6 до М100х6 
20 105-149 95-121 
25134-187 105-149 
Допускается одна повторная термообработка.
2.8. На кольце рым-болта центровые отверстия не допускаются.
2.9. Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.
2.10. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093. Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.
Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.
2.11. Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
2.12. Допуск перпендикулярности оси резьбы   на длине 100 мм относительно опорной плоскости кольца:
0,10 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,05 мм """ "   " от М20 до М100х6.
2.13. Допуск симметричности оси резьбы   относительно общих плоскостей симметрии рым-болта:
Т 1 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;
Т 2 мм" "    "  "    "    от М16 до М48;
Т 4 мм   "  ""  "    "    от М56 до М100х6. 
2.14. Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.
Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5 %.
2.15. Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759.0.
Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ 9.301.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытаниях рым-болты проверяют:
до механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой - 5 % от партии, но не менее 5 шт.;
- на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.6 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п. 2.7 10 % от партии, но не менее 5 шт.;
после механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 1.1 (размеры  ,   и   и  ) пп. 2.8-2.14 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п. 2.15 - по ГОСТ 9.301.
Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. На соответствие требованиям п. 2.3 проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Допускается применение луп до трехкратного увеличения. 
4.2. Твердость (п. 2.7) определяют по ГОСТ 9012 на образующей опорной части кольца.
4.3. Резьбу (п. 2.10) проверяют предельными калибрами.
4.4. Отклонение от перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.
4.5. Соответствие рым-болтов требованиям п. 2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.
Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.
Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.
После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.
Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение.
4.6. Толщину слоя покрытия (п. 2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рым-болт на образующей опорной части кольца должен иметь следующую маркировку:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение резьбы.
Для рым-болтов с резьбой М8-М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.
5.2. Маркировку выполняют давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.
5.3. Рым-болты упаковывают в плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515.
5.4. В каждый ящик упаковывают рым-болты одной партии.
5.5. Масса брутто каждого ящика не должна превышать 60 кг.
5.6. Консервация - по ГОСТ 9.014.
5.7. Каждая партия рым-болтов должна сопровождаться документом, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- количество рым-болтов;
- результаты контрольных испытаний.
5.8. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.
5.9. На каждом ящике наносят:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- брутто и нетто в килограммах.

ПРИЛОЖЕНИЕ

(Рекомендуемое)
1. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
300 × 349 пикс.     Открыть в новом окне
мм
Условное обозначение 
резьбы   
 
 
,не менее 
М813 5 19 
М1015 
6 		22 
М1217   26 
М1622 7 33 
М2028 9 39 
М2432 10 47 
М3038 11 57 
М3645 12 65 
М4252 
14 		74 
М4860   84 
М5668   97 
М6475   112 
М72х685 17 117 
М80х695   127 
М100х6115   152 
2. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допусков 7   по ГОСТ 16093. Резьба не должна иметь сорванных ниток.
 3. Допуск перпендикулярности оси резьбы   на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда:
0,2 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,1 мм - для рым-болтов с резьбой от М20 до М100х6. 
4. Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.
5. Размер опорной плоской поверхности гнезда, имеющий обозначение шероховатости   12,5 мкм должен быть не менее диаметра опорной поверхности рым-болта. 
__________________________________________________________