Действующий
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.05.73 № 1169
2. Срок проверки - 1993 г., периодичность - 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
2. Срок проверки - 1993 г., периодичность - 5 лет
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4751-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 9.014-78 | 5.6 |
ГОСТ 9.301-86 | 2.15, 3.1 |
ГОСТ 9.302-88 | 4.6 |
ГОСТ 515-77 | 5.3 |
ГОСТ 1050-88 | 2.1 |
ГОСТ 1759.0-87 | 215 |
ГОСТ 2991-85 | 5.3 |
ГОСТ 7505-89 | 2.3 |
ГОСТ 9012-59 | 4.2 |
ГОСТ 10549-80 | 2.10 |
ГОСТ 14192-96 | 5.8 |
ГОСТ 15150-69 | Вводная часть |
ГОСТ 16093-81 | 2.10, приложение |
ГОСТ 24705-81 | 2.10, приложение |
5. Проверен в 1988 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.88 № 4162
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., январе 1983 г., декабре 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий эксплуатации по ГОСТ 15150.
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1979 г., январе 1983 г., декабре 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 7-79, 5-83, 3-89, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на рым-болты, предназначенные для подъема, опускания или удержания на весу изделий при монтажных и такелажных работах для всех условий эксплуатации по ГОСТ 15150.
1.1. Конструкция и основные размеры рым-болтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Условное обозна- чение резьбы | При- меня- емость | , не ме- нее | Мас- са 1 шт., кг | ||||||||||
М8 | 36 | 20 | 8 | 20 | 10 | 12 | 6 | 18 | 12 | 4 | 0,05 | ||
М10 | 45 | 25 | 10 | 25 | 12 | 16 | 8 | 21 | 15 | 2 | 0,12 | ||
М12 | 54 | 30 | 12 | 30 | 14 | 18 | 10 | 25 | 19 | 6 | 0,19 | ||
М16 | 63 | 35 | 14 | 36 | 16 | 20 | 12 | 32 | 25 | 0,31 | |||
М20 | 72 | 40 | 16 | 40 | 19 | 24 | 14 | 38 | 29 | 8 | 0,50 | ||
М24 | 90 | 50 | 20 | 50 | 24 | 29 | 16 | 45 | 35 | 3 | 12 | 0,87 | |
М30 | 108 | 60 | 24 | 63 | 28 | 37 | 18 | 55 | 44 | 15 | 1,58 | ||
М36 | 126 | 70 | 28 | 75 | 32 | 43 | 22 | 63 | 51 | 18 | 2,43 | ||
М42 | 144 | 80 | 32 | 85 | 38 | 50 | 25 | 72 | 58 | 4 | 20 | 3,72 | |
М48 | 162 | 90 | 36 | 95 | 42 | 52 | 30 | 82 | 68 | 22 | 5,54 | ||
М56 | 180 | 100 | 40 | 105 | 48 | 60 | 34 | 95 | 78 | 25 | 8,09 | ||
М64 | 198 | 110 | 44 | 115 | 52 | 65 | 40 | 110 | 93 | 10,95 | |||
М72х6 | 234 | 130 | 52 | 135 | 62 | 75 | 45 | 115 | 98 | 5 | 35 | 18,54 | |
М80х6 | 270 | 150 | 60 | 160 | 70 | 88 | 50 | 125 | 108 | 25,40 | |||
М100х6 | 324 | 180 | 72 | 190 | 85 | 105 | 60 | 150 | 133 | 40 | 43,82 |
То же, с мелкой резьбой М100х6, с покрытием 01 (цинковое с хроматированием), толщиной 9 мкм:
Рым-болт М 100 х 6.019 ГОСТ 4751-73
Рым-болт М 100 х 6.019 ГОСТ 4751-73
Грузоподъемность на 1 рым-болт, кг, + | |||||||||||||||
при направлении строп | |||||||||||||||
под углом 45° от вертикальной оси рым-болта | |||||||||||||||
Условное обозначение резьбы | по вертикальной оси рым-болта | в плоскости кольца | с отклонением от плоскости кольца | ||||||||||||
|
|
| |||||||||||||
М8 | 120 | 80 | 40 | ||||||||||||
М10 | 200 | 125 | 65 | ||||||||||||
М12 | 300 | 175 | 90 | ||||||||||||
М16 | 550 | 250 | 125 | ||||||||||||
М20 | 850 | 325 | 150 | ||||||||||||
М24 | 1250 | 500 | 250 | ||||||||||||
М30 | 2000 | 700 | 350 | ||||||||||||
М36 | 3000 | 1000 | 500 | ||||||||||||
М42 | 4000 | 1300 | 650 | ||||||||||||
М48 | 5000 | 1650 | 800 | ||||||||||||
М56 | 6200 | 2000 | 1000 | ||||||||||||
М64 | 7500 | 2500 | 1250 | ||||||||||||
М72х6 | 10000 | 3500 | 1750 | ||||||||||||
М80х6 | 14000 | 4500 | 2250 | ||||||||||||
М100х6 | 20000 | 6500 | 3250 |
Примечания:
1. При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.
2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:
- до 1 мм - под рым-болты с резьбой М8-М12;
- не более половины шага резьбы - под рым-болты с резьбой свыше М12.
1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в приложении.
1. При подъеме груза направление строп под углом от вертикальной оси рым-болта свыше 45° не допускается.
2. Для установки в одной плоскости колец двух ввинченных до упора рым-болтов допускается применение плоских шайб толщиной:
- до 1 мм - под рым-болты с резьбой М8-М12;
- не более половины шага резьбы - под рым-болты с резьбой свыше М12.
1.3. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты приведены в приложении.
2.1. Рым-болты должны быть изготовлены из стали марки 20 или 25 (подгруппа а) по ГОСТ 1050 штамповкой. Допускается изготовление ковкой.
Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя металла.
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности - II, степень
Соответствие материала предусмотренным маркам должно быть подтверждено сертификатом предприятия-изготовителя металла.
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Технические требования к штампованным поковкам по ГОСТ 7505, класс точности - II, степень
сложности - СЗ.
Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.
2.4. На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусенцев, при условии сохранения размера в пределах допусков п. 2.3.
2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.
Примечание. При изготовлении рым-болтов свободной ковкой в подкладных штампах допускается увеличивать плюсовые допуски в 2 раза.
2.4. На внутренней окружности кольца допускается лыска, получаемая после зачистки заусенцев, при условии сохранения размера в пределах допусков п. 2.3.
2.5. Заварка или заделка дефектов не допускается.
Твердость НВ рым-болтов с размером резьбы | ||
Марка стали | от М8 до М64 | от М72х6 до М100х6 |
20 | 105-149 | 95-121 |
25 | 134-187 | 105-149 |
Допускается одна повторная термообработка.
2.8. На кольце рым-болта центровые отверстия не допускаются.
2.9. Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.
2.10. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093. Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.
Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.
2.11. Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
2.12. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной плоскости кольца:
0,10 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,05 мм """ " " от М20 до М100х6.
2.13. Допуск симметричности оси резьбы относительно общих плоскостей симметрии рым-болта:
Т 1 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;
Т 2 мм" " " " " от М16 до М48;
Т 4 мм " "" " " от М56 до М100х6.
2.14. Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.
Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5 %.
2.8. На кольце рым-болта центровые отверстия не допускаются.
2.9. Надрезы на обработанной части хвостовика не допускаются.
2.10. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допуска 8g по ГОСТ 16093. Размеры фасок и сбегов резьбы - по ГОСТ 10549. Величина сбега резьбы для угла заборной части инструмента - 20°.
Примечание. При применении покрытия должны быть обеспечены указанные размеры и шероховатость.
2.11. Резьба не должна иметь сорванных ниток, заусенцев и вмятин.
2.12. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной плоскости кольца:
0,10 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,05 мм """ " " от М20 до М100х6.
2.13. Допуск симметричности оси резьбы относительно общих плоскостей симметрии рым-болта:
Т 1 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М12;
Т 2 мм" " " " " от М16 до М48;
Т 4 мм " "" " " от М56 до М100х6.
2.14. Рым-болты должны выдерживать испытание на прочность нагрузкой, равной удвоенной номинальной грузоподъемности.
Допускаемое отклонение этой нагрузки ±5 %.
2.15. Рым-болты могут изготовляться с покрытием. Виды и условные обозначения покрытий - по ГОСТ 1759.0.
Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ 9.301.
Технические требования к покрытиям и качеству поверхности рым-болтов перед покрытием - по ГОСТ 9.301.
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания рым-болтов. При приемо-сдаточных испытаниях рым-болты проверяют:
до механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой - 5 % от партии, но не менее 5 шт.;
- на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.6 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п. 2.7 10 % от партии, но не менее 5 шт.;
после механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 1.1 (размеры , и и ) пп. 2.8-2.14 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п. 2.15 - по ГОСТ 9.301.
Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
до механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 1.1 в части размеров, получаемых объемной штамповкой или ковкой и пп. 2.3, 2.4: в случае изготовления свободной ковкой в подкладных штампах - каждый рым-болт; в случае изготовления объемной штамповкой - 5 % от партии, но не менее 5 шт.;
- на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.6 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п. 2.7 10 % от партии, но не менее 5 шт.;
после механической обработки:
- на соответствие требованиям п. 1.1 (размеры , и и ) пп. 2.8-2.14 каждый рым-болт;
- на соответствие требованиям п. 2.15 - по ГОСТ 9.301.
Примечание. Партия состоит из рым-болтов одного размера, изготовленных из стали одной марки, совместно прошедших термообработку.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний рым-болтов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, взятых от той же партии, по полной программе. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.1. На соответствие требованиям п. 2.3 проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
Допускается применение луп до трехкратного увеличения.
4.2. Твердость (п. 2.7) определяют по ГОСТ 9012 на образующей опорной части кольца.
4.3. Резьбу (п. 2.10) проверяют предельными калибрами.
Допускается применение луп до трехкратного увеличения.
4.2. Твердость (п. 2.7) определяют по ГОСТ 9012 на образующей опорной части кольца.
4.3. Резьбу (п. 2.10) проверяют предельными калибрами.
4.4. Отклонение от перпендикулярности оси резьбового хвостовика к опорной поверхности кольца (п. 2.12) проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью кольца и торцевой поверхностью контрольного калибра.
4.5. Соответствие рым-болтов требованиям п. 2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.
Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.
Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.
После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.
Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение.
4.5. Соответствие рым-болтов требованиям п. 2.4 проверяют испытанием на растяжение с выдержкой под нагрузкой в течение 10 мин.
Нагрузка должна быть приложена по оси стержня рым-болта.
Приложение нагрузки должно быть плавным, без рывков.
После снятия нагрузки в рым-болтах не должно быть остаточных деформаций, трещин и надрывов.
Отсутствие остаточных деформаций определяют контролем размеров по оси рым-болтов до и после испытания.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение.
4.6. Толщину слоя покрытия (п. 2.15) проверяют на кольце рым-болта. Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.
5.1. Каждый рым-болт на образующей опорной части кольца должен иметь следующую маркировку:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение резьбы.
Для рым-болтов с резьбой М8-М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение резьбы.
Для рым-болтов с резьбой М8-М16 допускается выполнять маркировку только товарного знака предприятия; в этом случае условное обозначение резьбы маркируют на бирке для партии.
5.2. Маркировку выполняют давлением или штамповкой. Допускается наносить маркировку ударным способом.
5.3. Рым-болты упаковывают в плотные дощатые неразборные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри упаковочной бумагой марки Б по ГОСТ 515.
5.7. Каждая партия рым-болтов должна сопровождаться документом, содержащим:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- количество рым-болтов;
- результаты контрольных испытаний.
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- количество рым-болтов;
- результаты контрольных испытаний.
5.9. На каждом ящике наносят:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- брутто и нетто в килограммах.
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рым-болтов;
- брутто и нетто в килограммах.
1. Конструкция и размеры гнезд под рым-болты в изделиях из черных металлов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
мм
300 × 349 пикс.   Открыть в новом окне |
Условное обозначение резьбы | ,не менее | ||
М8 | 13 | 5 | 19 |
М10 | 15 | 6 | 22 |
М12 | 17 | 26 | |
М16 | 22 | 7 | 33 |
М20 | 28 | 9 | 39 |
М24 | 32 | 10 | 47 |
М30 | 38 | 11 | 57 |
М36 | 45 | 12 | 65 |
М42 | 52 | 14 | 74 |
М48 | 60 | 84 | |
М56 | 68 | 97 | |
М64 | 75 | 112 | |
М72х6 | 85 | 17 | 117 |
М80х6 | 95 | 127 | |
М100х6 | 115 | 152 |
2. Резьба - по ГОСТ 24705 с полем допусков 7 по ГОСТ 16093. Резьба не должна иметь сорванных ниток.
3. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда:
0,2 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,1 мм - для рым-болтов с резьбой от М20 до М100х6.
4. Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.
3. Допуск перпендикулярности оси резьбы на длине 100 мм относительно опорной поверхности гнезда:
0,2 мм - для рым-болтов с резьбой от М8 до М16;
0,1 мм - для рым-болтов с резьбой от М20 до М100х6.
4. Гнезда под рым-болты должны быть чистыми, без раковин и подрезов.