3.1.Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям таблицы 1 для соответствующей группы покрытия.

Таблица 1

Номинальный диаметр оцинкованной проволоки* , мм	Минимальная масса цинкового покрытия, г/м
	Группа покрытия**
	А		АВ ***	В	С***	D
	АМ***	АН ***
0,18	-	-	-	20	20	10
От 0,20 до 0,25 включ.	-	-	-	20	20	10
Св. 0,25 " 0,40 "	-	-	-	30	25	15
" 0,40 " 0,50 "	90	75	60	40	30	20
" 0,50 " 0,60 "	110	90	70	50	35	20
" 0,60 " 0,80 "	120	110	75	60	40	20
" 0,80 " 1,00 "	150	130	90	70	50	20
" 1,00 " 1,20 "	180	150	105	80	60	25
" 1,20 " 1,50 "	200	165	105	90	60	25
" 1,50 " 1,90 "	230	180	120	100	70	30
" 1,90 " 2,50 "	240	205	155	110	80	40
" 2,50 " 3,20 "	260	230	185	125	90	45
" 3,20 " 3,60 "	270	250	230	135	100	50
" 3,60 " 4,00 "	280	250	230	135	100	60
" 4,00 " 4,40 "	290	260	245	135	110	60
" 4,40 " 5,20 "	290	270	245	150	110	70
" 5,20 " 8,20 "	290	290	275	-	110	80
" 8,20 " 10,00 "	300	300	-	-	110	80
* До удаления цинкового покрытия. ** Метод нанесения покрытия не оговаривается. *** Покрытие группы AM относится к "мягкой" проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм  и менее). Покрытие группы АН относится к "твердой" проволоке (временное сопротивление свыше 600 Н/мм ). Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к "мягкой" и к "твердой" проволоке.   Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка.

Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D путем волочения проволоки после нанесения цинка.

3.2.Внешний вид покрытия

Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Примечание - Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.

3.3.Специальная чистовая отделка поверхности

По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.

3.4.Адгезия покрытия

В соответствии с требованиями п.4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.

Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.

3.5.Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.

4.Требования к испытанию

4.1.Отбор образцов

4.1.1.Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых для испытания, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.1.2.Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.

При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.

4.2.Определение массы покрытия

4.2.1.Определение массы покрытия проводят одним из следующих методов:

а)объемно-газометрическим (см. приложение А);

б)гравиметрическим (весовым) (см. приложение В);

в)неразрушающим по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.

4.2.2.При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.

Примечание. Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой масса в граммах в числовом выражении была бы не менее четырех диаметров в миллиметрах.

4.3.Испытание на адгезию

4.3.1.Проволока номинальным диаметром до 7,5 мм включительно должна испытываться на адгезию покрытия путем спиральной навивки не менее чем шестью плотными витками вокруг цилиндрической оправки диаметром, равным указанному в таблице 3.

Таблица 3

мм
Диаметр проволоки	Диаметр оправки
До 3,8 включ.	4
Св. 3,8 до 10,0	5

4.3.2.Проволока номинальным диаметром свыше 7,5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно соответствовать приведенным в таблице 3.

4.4.Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения (см. приложение С).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (Обязательное) Определение массы цинка, осажденного на единицу площади Объемное-газотермический метод

А1. Сущность метода

Цинковое покрытие образца проволоки растворяется в растворе ингибированной соляной кислоты, в растворе ингибированной серной кислоты или водном растворе смеси кислот: серной и соляной. Масса цинка, растворенная таким образом, определяется измерением объема водорода, выделившегося при растворении покрытия (объемно-газометрический метод). Отношение массы цинка к площади поверхности испытуемого образца, измеренной после растворения покрытия, определяет массу цинка, осажденную на единицу поверхности.

А2. Реактивы и средства измерения

Сурьма треххлористая ( ) по ТУ 6-09-636;

окись сурьмы ( ) по ТУ 6-09-3267;

кислота серная по ГОСТ 4204;

кислота соляная по ГОСТ 3118;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической документации;

уайт-спирит по ГОСТ 3134 или по другой нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

микрометр по ГОСТ 6507;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

барометр;

термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498;

шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100 °С;