Действующий
ГОСТ Р 50575-93 (ИСО 7989-88) Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия
3.Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 7989-88 "Цинковые покрытия для стальной проволоки" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 427-75 | Приложение А, В, С |
ГОСТ 3118-77 | Приложение А, В |
ГОСТ 3134-78 | Приложение А, В |
ГОСТ 4165-78 | Приложение С |
ГОСТ 4204-77 | Приложение А, В |
ГОСТ 4328-77 | Приложение С |
ГОСТ 6507-90 | Приложение А, В |
ГОСТ 12026-76 | Приложение А, В |
ГОСТ 18300-87 | Приложение А, В |
ГОСТ 19347-84 | Приложение С |
ГОСТ 20288-74 | Приложение А, В, С |
ГОСТ 24104-88 | Приложение В |
ГОСТ 28498-90 | Приложение А |
ТУ 6-09-636-79 | Приложение А, В |
ТУ 6-09-3267-80 | Приложение А, В |
Настоящий стандарт устанавливает требования к массе, качеству и проведению испытаний цинковых покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое поперечное сечение.
2.1.оцинкованная проволока: Проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком, методом электроосаждения из водных растворов солей цинка и другими методами, обеспечивающими защиту от коррозии.
2.2.масса покрытия: Масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах на метр квадратный.
3.1.Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям таблицы 1 для соответствующей группы покрытия.
Номинальный диаметр оцинкованной проволоки* , мм | Минимальная масса цинкового покрытия, г/м | |||||
Группа покрытия** | ||||||
А | АВ *** | В | С*** | D | ||
АМ*** | АН *** | |||||
0,18 | - | - | - | 20 | 20 | 10 |
От 0,20 до 0,25 включ. | - | - | - | 20 | 20 | 10 |
Св. 0,25 " 0,40 " | - | - | - | 30 | 25 | 15 |
" 0,40 " 0,50 " | 90 | 75 | 60 | 40 | 30 | 20 |
" 0,50 " 0,60 " | 110 | 90 | 70 | 50 | 35 | 20 |
" 0,60 " 0,80 " | 120 | 110 | 75 | 60 | 40 | 20 |
" 0,80 " 1,00 " | 150 | 130 | 90 | 70 | 50 | 20 |
" 1,00 " 1,20 " | 180 | 150 | 105 | 80 | 60 | 25 |
" 1,20 " 1,50 " | 200 | 165 | 105 | 90 | 60 | 25 |
" 1,50 " 1,90 " | 230 | 180 | 120 | 100 | 70 | 30 |
" 1,90 " 2,50 " | 240 | 205 | 155 | 110 | 80 | 40 |
" 2,50 " 3,20 " | 260 | 230 | 185 | 125 | 90 | 45 |
" 3,20 " 3,60 " | 270 | 250 | 230 | 135 | 100 | 50 |
" 3,60 " 4,00 " | 280 | 250 | 230 | 135 | 100 | 60 |
" 4,00 " 4,40 " | 290 | 260 | 245 | 135 | 110 | 60 |
" 4,40 " 5,20 " | 290 | 270 | 245 | 150 | 110 | 70 |
" 5,20 " 8,20 " | 290 | 290 | 275 | - | 110 | 80 |
" 8,20 " 10,00 " | 300 | 300 | - | - | 110 | 80 |
* До удаления цинкового покрытия. ** Метод нанесения покрытия не оговаривается. *** Покрытие группы AM относится к "мягкой" проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм и менее). Покрытие группы АН относится к "твердой" проволоке (временное сопротивление свыше 600 Н/мм ). Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к "мягкой" и к "твердой" проволоке. Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка. |
Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Примечание - Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.
В соответствии с требованиями п.4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.
Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.
3.5.Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.
4.1.1.Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых для испытания, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или по согласованию между изготовителем и потребителем.
4.1.2.Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.
При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.
4.2.2.При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.
Примечание. Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой масса в граммах в числовом выражении была бы не менее четырех диаметров в миллиметрах.
4.3.1.Проволока номинальным диаметром до 7,5 мм включительно должна испытываться на адгезию покрытия путем спиральной навивки не менее чем шестью плотными витками вокруг цилиндрической оправки диаметром, равным указанному в таблице 3.
4.3.2.Проволока номинальным диаметром свыше 7,5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно соответствовать приведенным в таблице 3.