Действующий
В.Н.Волков, канд. техн. наук; В.И.Барышев, канд. техн. наук; В.Н.Любушкина, Л.А.Разинцева, А.К.Мельниченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.88 N 3404
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 2.601-68* | 4.1 |
| ГОСТ 12.2.040-79 | 7 |
| ГОСТ 8002-74 | 5.1 |
| ГОСТ 17108-86 | 2.1 |
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006 , здесь и далее.
Настоящий стандарт распространяется на объемные самовсасывающие насосы нерегулируемые гидроприводов машин и устанавливает метод их ускоренных испытаний на ресурс для тех случаев, когда предельного состояния насосы достигают в результате абразивного изнашивания.
Настоящий стандарт распространяется на объемные самовсасывающие насосы нерегулируемые гидроприводов машин и устанавливает метод их ускоренных испытаний на ресурс для тех случаев, когда предельного состояния насосы достигают в результате абразивного изнашивания.
1.1. Выборка образцов, предназначенных для испытаний, должна быть представительной. Представительность выборки устанавливается в соответствии с п.6.5 настоящего стандарта, количество испытанных образцов не менее трех.
1.2. Ресурс оценивается путем сравнительных испытаний насосов с лучшими отечественными и зарубежными аналогами.
При оценке допускается использовать данные по износостойкости зарубежных образцов, приведенные в приложении 1.
При оценке допускается использовать данные по износостойкости зарубежных образцов, приведенные в приложении 1.
2.1. Измерение параметров - по ГОСТ 17108-86, погрешности измерения должны соответствовать группе точности 1.
2.3. Температура измеряется электрическими термометрами сопротивления с постоянной времени не более 10 с.
2.4. Относительная чувствительность измерения:
подачи ±0,2%;
давления ±0,5%;
температуры ±0,1 °С;
частоты вращения ±0,2%.
подачи ±0,2%;
давления ±0,5%;
температуры ±0,1 °С;
частоты вращения ±0,2%.
3.1. Испытание должно проводиться при установившемся тепловом режиме работы насоса с максимальным отклонением температуры рабочей жидкости на входе в насос не более ±1,0 °С. Если температура не оговорена в нормативно-технической документации, то она поддерживается равной 50 °С.
Испытание должно проводиться при номинальном давлении и частоте вращения, указанных в нормативно-технической документации на испытуемые насосы.
Испытание должно проводиться при номинальном давлении и частоте вращения, указанных в нормативно-технической документации на испытуемые насосы.
3.4. Испытание должно проводиться на рабочей жидкости, указанной в стандартах или технических условиях на конкретные насосы.
3.5. Перед началом испытания насосы должны быть подвергнуты обкатке на режимах, установленных в стандартах и технических условиях на конкретные насосы. Испытанию подвергают насосы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
3.6. Перед началом испытания значение подачи не должно изменяться в течение 10 мин при постоянном давлении, температуре и частоте вращения более чем на ±0,2%.
4.1. Испытания следует проводить на стендах, имеющих формуляр и техническое описание по ГОСТ 2.601-68*.
Схема стенда представлена на черт.2 приложения 2.
Схема стенда представлена на черт.2 приложения 2.
4.4. Сливной трубопровод должен быть погружен под уровень рабочей жидкости в баке на глубину не менее 4-5 диаметров трубопровода.
4.5. Теплообменник, установленный в сливной линии, должен обеспечивать охлаждение рабочей жидкости и стабилизацию температуры.
4.6. Расположение крана для слива рабочей жидкости должно обеспечивать полный слив рабочей жидкости из гидросистемы стенда после окончания испытаний.
4.8. Манометр должен быть снабжен демпфирующим устройством, снижающим амплитуду колебания стрелки до величины, не превышающей цены деления шкалы.
4.9. Фильтр должен обеспечивать очистку рабочей жидкости до уровня, при котором падение подачи насоса не превышает 0,2% за 10 мин работы при номинальном режиме. Допускается применение центробежных и других типов очистителей.
4.10. Расходомер должен обеспечивать генерирование электрических импульсов не менее 50-60 за один оборот вала.
5.1. Перед началом испытаний следует подготовить навески кварцевых порошков с площадью поверхности 5600 см 
/г по ГОСТ 8002-74. Погрешность взвешивания не должна быть более ±2%. Масса навесок должна обеспечивать при введении в гидросистему стенда концентрацию абразивных частиц 10 
(около 10 мг/л).
/г по ГОСТ 8002-74. Погрешность взвешивания не должна быть более ±2%. Масса навесок должна обеспечивать при введении в гидросистему стенда концентрацию абразивных частиц 10 (около 10 мг/л).
5.2. Стенд следует заправить предварительно отстоявшейся в течение не менее 24 ч рабочей жидкостью. Объем жидкости, заправленной в гидросистему, должен быть измерен с погрешностью не более 2%.
После заправки гидросистемы расстояние от верхнего края бака до уровня жидкости в баке должно быть равно 5-8 внутренним диаметрам всасывающего трубопровода.
После заправки гидросистемы расстояние от верхнего края бака до уровня жидкости в баке должно быть равно 5-8 внутренним диаметрам всасывающего трубопровода.
5.3. Пуск стенда, заправленного отстоявшейся рабочей жидкостью, следует производить при включенном фильтре с тем, чтобы в процессе обкатки и стабилизации температуры происходила полнопоточная фильтрация рабочей жидкости. После окончания обкатки и стабилизации температуры и подачи насоса следует отключить фильтр, с помощью кранов.
5.4. Температуру рабочей жидкости в гидросистеме стенда стабилизируют с точностью ±1 °С в течение 3-5 мин. В стеклянный сосуд с рабочей жидкостью при температуре, равной температуре рабочей жидкости стенда с допустимым отклонением ±5 °С засыпают порцию кварцевого порошка с удельной поверхностью 5600 см /г из расчета получения концентрации гидросистемы стенда 10 (примерно 10 мг/л).
Объем рабочей жидкости в стеклянном сосуде должен составлять 2% ±0,5% объема рабочей жидкости в гидросистеме стенда. Жидкость тщательно перемешивают взбалтыванием или мешалкой в течение 3-5 мин до получения устойчивой взвеси.
/г из расчета получения концентрации гидросистемы стенда 10 (примерно 10 мг/л).Объем рабочей жидкости в стеклянном сосуде должен составлять 2% ±0,5% объема рабочей жидкости в гидросистеме стенда. Жидкость тщательно перемешивают взбалтыванием или мешалкой в течение 3-5 мин до получения устойчивой взвеси.
5.5. Рабочую жидкость медленно в течение 10-20 с влить с навеской порошка в бак через отверстие в крышке.
5.6. Подачу насоса измеряют через каждые 20-30 с в течение всего времени испытания до стабилизации подачи. Через 5 мин после стабилизации подачи испытание прекращают. Если после введения абразива с концентрацией 10 падение подачи не наблюдается в течение 15 мин, то следует увеличить вдвое концентрацию абразива (2·10 ; 4·10 ) до появления первых признаков изменения подачи (падение подачи не менее 0,5 %).
падение подачи не наблюдается в течение 15 мин, то следует увеличить вдвое концентрацию абразива (2·10 ; 4·10 ) до появления первых признаков изменения подачи (падение подачи не менее 0,5 %).
5.7. Испытания по п.5.6 повторяют при концентрации кварцевого порошка с поверхностью 5600 см /г в 3 раза выше той, при которой зафиксировано падение подачи насоса в п.5.6. Испытание заканчивается, когда падение подачи насоса прекращается (снижение подачи не более 0,2% за 5 мин).
/г в 3 раза выше той, при которой зафиксировано падение подачи насоса в п.5.6. Испытание заканчивается, когда падение подачи насоса прекращается (снижение подачи не более 0,2% за 5 мин).
5.9. После каждого испытания по п.5.7 вся рабочая жидкость сливается в емкость для отстаивания абразива, и в стенд заливается новая рабочая жидкость из резервуара, в котором она отстаивалась не менее 24 ч. При вязкости рабочей жидкости более 40 мм /г время должно быть увеличено пропорционально вязкости.
/г время должно быть увеличено пропорционально вязкости.