Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний стойкости недеформированных резин к термическому старению в воздухе или кислороде.

Методы могут быть использованы для классификации резин по стойкости к термическому старению.

Сущность методов заключается в том, что недеформированные образцы резин подвергают воздействию воздуха или кислорода при повышенной температуре (термическое старение) и определяют способность резин сопротивляться их воздействию по изменению характерного показателя старения.

Характерный показатель должен быть чувствительным к старению и определять работоспособность резин.

Характерным показателем старения (в дальнейшем показатель) может являться один из следующих показателей:

условная прочность при растяжении, условное напряжение при заданном удлинении, относительное удлинение при разрыве, твердость, сопротивление раздиру, сопротивление истиранию и другие.

Показатель для определения стойкости к термическому старению конкретных резин устанавливается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия.

Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия.

Стандарт не распространяется на губчатые резины и эбонит.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2049-79 и СТ СЭВ 2048-79.

Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 188-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ В ВОЗДУХЕ

1.1.Отбор образцов

1.1.1.Образцы для определения показателя до и после старения должны быть изготовлены из одной закладки резины или из одной партии изделий.

При определении стойкости к старению резин на основе фторсодержащих или силоксановых каучуков разрушающими методами старение проводят на пластинах, из которых затем вырубают образцы для определения показателя.

1.1.2.Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным в стандартах на метод определения показателя и ГОСТ 269-66.

Количество образцов для испытаний устанавливают, исходя из следующего:

определение показателя неразрушающими методами проводят до и после старения на одних и тех же образцах;

определение показателя разрушающими методами проводят до и после старения на разных образцах.

Для старения в течение 168 ч и более применяют удвоенное количество образцов.

1.2.Аппаратура

1.2.1.Термостат, состоящий из одной камеры (камерный), пли термостат, состоящий из раздельных цилиндрических вертикальных камер-секций (секционный), обеспечивающий:

кратность воздухообмена от трех до десяти обменов в час;

поддержание температуры в рабочем объеме с допускаемой погрешностью:

±1 °С - до 100 °С;

±2 °С - от 101 до 249 °С;

±3 °C - от 250 °С и выше.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.2.2.Термостат должен быть установлен в помещении, исключающем наличие паров органических растворителей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

1.2.3.Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.

Рабочая часть прибора для измерения температуры - спай термопары или шарик термометра - должна находиться в зоне образцов.

1.2.4.Не допускается изготовление деталей термостата из меди и ее сплавов.

1.3.Подготовка к испытаниям.

1.3.1.Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.

1.3.2.Образцы до испытаний должны храниться в помещении с температурой не выше 30 °С, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей и веществ, вредно влияющих на резины.

Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 1 ч.

1.3.1-1.3.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.3.Образцы маркируют, измеряют и подготавливают в соответствии со стандартами на метод определения показателя.

1.4.Проведение испытаний

1.4.1.Определяют исходное значение показателя до старения по стандартам на метод определения показателя.

1.4.2.Образцы подвешивают за нерабочие участки на нитях, или стержнях, или держателях из материала, не влияющего на ход испытаний, и помещают в термостат, нагретый до температуры старения.

1.4.3.Термостаты должны быть загружены образцами не более чем на 10% объема рабочей камеры.

При старении в камерном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 50 мм; при старении в секционном термостате расстояние между образцами должно быть не менее 5 мм, а между образцами и стенками термостата - не менее 10 мм.

1.4.4.Старение конкретной резины в зависимости от типа полимера, на основе которого она изготовлена, проводят при одном или нескольких значениях температуры, указанных в стандартах на резину или резиновое изделие в соответствии с таблицей.

Тип полимера	Температура старения. °С
1. Натуральный (НК) и стереорегулярные изопреновые (СКИ) каучуки	70; 100
2. Натрий-бутадиеновый (СКБ), стереорегулярные цис-бутадиеновые (СКД), бутадиен-стирольные (СКС), бутадиен-метилстирольные (СКМС), бутадиен-нитрильные (СКН), бутилкаучуки, наириты, уретановые каучуки	100; 125; 150
3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП), сополимеры этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ), акрилатные каучуки	125; 150; 175
4. Силоксановые и фторсодержащие каучуки	200; 225; 250; 300; 350

Примечания:

1.При испытании резин на основе смеси полимеров температуру старения устанавливают по полимеру, содержащемуся в большем количестве; при равном содержании полимеров в резине старение проводят при температуре, предусмотренной для менее термостойкого полимера.

2.Температуру старения резин на основе полимера, не вошедшего в таблицу, устанавливают в зависимости от температурной области их применения.