Действующий
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 7 декабря 1981 г. N 204
Настоящий стандарт распространяется на резиновые пористые уплотняющие прокладки (далее - прокладки), предназначенные для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданий.
1.3. Прокладки выпускают круглого сечения (К) диаметром от 10 до 50 мм, с интервалом через 5 мм, и диаметром 60 мм, а также прямоугольного сечения (П) размерами 30х40 и 40х60 мм. Для прокладок круглого сечения высшей категории качества допускается овальность 15% значения номинального диаметра, а для прокладок первой категории качества - 20%.
Предельные отклонения линейных размеров сечения прокладок не должны превышать 
10% номинала. Длина прокладок - не менее 3000 мм.
10% номинала. Длина прокладок - не менее 3000 мм. Условное обозначение прокладок должно состоять из шифра типа прокладки, условного обозначения формы и размера сечения, группы плотности и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения прокладки типа ПРП-40, круглой формы диаметром 60 мм, с группой плотности 300:
2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Поверхность прокладки должна быть без трещин и разрывов. Допускается налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, налет талька, отпечатки от транспортерной ленты и лотка, волнистость и неровность поверхности.
На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления высотой (глубиной) более 3 мм, вулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, пузыри длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины; пузыри размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки.
Для прокладок первой категории качества количество пузырей размером до 1/4 наименьшего размера сечения прокладки не должно быть более 2 шт. на 1 м длины, а для прокладок высшей категории - не более 2 шт. на 3 м.
2.3. В поперечном срезе прокладок не должно быть внутренних пустот размером более 1/4 наименьшего размера сечения прокладки. Для прокладок высшей категории качества внутренние пустоты не допускаются.
Норма для типа | ||||
ПРП-40 | ПРП-60 | |||
Наименование показателя | Высшей категории качества | I категории качества | Высшей категории качества | I категории качества |
Средняя плотность прокладок,  , не более, для групп: | ||||
300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
600 | - | 600 | - | 600 |
Сопротивление сжатию, МПа  , не более, при температуре: | ||||
(20 5)°С | 0,10 (1,0) | 0,15 (1,5) | 0,10 (1,0) | 0,15 (1,5) |
(минус 20 2)°С | 0,25 (2,5) | - | - | |
(минус 30 2)°С | - | - | 0,25 (2,5) | |
Остаточная деформация при сжатии, %, не более | 25 | 40 | 20 | 30 |
Водопоглощение, %, не более | 3,0 | 5,0 | 3,0 | 5,0 |
Температурный предел хрупкости, °С, не выше | - 30 | - 40 | ||
Примечание. Несоблюдение показателя температуры хрупкости не является браковочным признаком до 1 января 1984 г.
3.1. Прокладки должны приниматься партиями. Партией считают прокладки одного типа, группы и размера в объеме не более суточной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество прокладок менее суточной выработки также считают партией.
3.2. Для проверки внешнего вида и размеров от каждой партии прокладок отбирают 5%, но не менее 3 бухт или пачек прокладок.
3.3. Для проверки физико-механических свойств от прокладок, прошедших проверку по внешнему виду и размерам, отбирают не менее 3 образцов длиной 1 м от разных бухт или пачек.
Для испытаний прокладок других сечений и размеров изготавливают шнур диаметром (20 1) мм по технологическому регламенту на указанные прокладки.
1) мм по технологическому регламенту на указанные прокладки. 3.4. Внешний вид и размеры прокладок, их плотность, сопротивление сжатию при температуре (20 5)°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии.
5)°С и остаточную деформацию проверяют при приемке каждой партии. 3.5. Водопоглощение прокладок определяют один раз в месяц, температуру хрупкости - один раз в квартал, а также при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления.
3.6. Сопротивление сжатию прокладок при температуре минус 20 и минус 30°С определяют при каждом изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже одного раза в год.
3.7. При неудовлетворительных результатах проверки качества прокладок хотя бы по одному из показателей, предусмотренных стандартом, по этому показателю следует проводить повторную проверку удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.
Если при проверке качества прокладок, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то прокладки приемке по высшей категории качества не подлежат.
3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества прокладок, соблюдая при этом приведенный порядок отбора проб и применяя указанные ниже методы испытаний.
4.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после вулканизации прокладок при температуре (20 5)°С после предварительного выдерживания бухт (пачек) и образцов прокладок при этой же температуре не менее 3 ч.
5)°С после предварительного выдерживания бухт (пачек) и образцов прокладок при этой же температуре не менее 3 ч. 4.2. Каждую из трех отобранных бухт или пачек подвергают внешнему осмотру и проверке размеров сечений штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или толщиномером по ГОСТ 11358-89 с погрешностью до 0,1 мм. Длину прокладок в пачках измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью до 1 мм.
4.3. Плотность прокладок определяют по ГОСТ 409-77 (при правильной геометрической форме сечения) или методом гидростатического взвешивания.
4.3.1. Метод гидростатического взвешивания основан на взвешивании испытуемого образца в воздухе и в воде и предназначен для оценки плотности.