Действующий
1.4.10. Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости должны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектно-технической документации.
1.4.11. Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.
1.4.12. Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадки после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И3-И12 и до температуры применения бетонов классов И13-И18, которые не должны превышать, %:
1.4.13. Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. При этом бетоны по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.
1.4.14. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.
1.4.15. Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.
1.4.16. Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1-Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.
1.4.17. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П3 по ГОСТ 7473.
1.4.18. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20 °С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.
Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20 °С приготовляют на месте укладки.
1.5.2. Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовый шлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.
1.5.3. Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, принимают:
Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.
1.5.4. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50% взятой пробы.
1.5.5. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния МgО в сумме не должно превышать 3%, а карбонатов - 2%.
1.5.6. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с табл.3.
Вид заполнителя | Нормативный документ | Содержание химических компонентов, % |
Кордиеритовый | ГОСТ 20419 | Кордиерит - не менее 30, МgО - от 12 до 14, Fе О - не более 2,5 |
Кордиеритомуллитовый | ГОСТ 20419 | Кордиерит - не менее 40, МgО - от 6 до 7, Fе О - не более 2,5 |
Муллитокордиеритовый | ГОСТ 20419 | Кордиерит - не менее 15, МgО - от 3 до 4, Fе О - не более 2,5 |
Карборундовый | ТУ 14-261 ТУ 63-156-1 | - |
Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак | ГОСТ 5578 | СаО + МgО - в сумме не более 48, в т.ч. МgО - не более 10, сульфатов в пересчете на SО - не более 5, свободных СаО и МgО - в сумме не более 2 |
Золошлаковая смесь | ГОСТ 25592 | SiC + Al O - в сумме не менее 75, в т.ч. SiO - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO - не более 3, свободных СаО и МgО - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5 |
Керамзитовый, аглопоритовый | ГОСТ 9759 ГОСТ 11991 | Свободные СаО и МgО - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 |
Шлаковая пемза | ГОСТ 9760 | - |
Перлитовый | ГОСТ 10832 | - |
Вермикулитовый | ГОСТ 12865 | - |
Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе | ТУ Лит. ССР 49 | СаО - не более 41, Аl O - не менее 14 |
То же, на жидком стекле | ТУ Лит. ССР 15 | Nа О - не более 4 |
вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5%.
1.5.8. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др.).
1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл.4.
Размер отверстий контрольных сит, мм | Полные остатки на контрольных ситах, % по массе, для заполнителей крупностью | |
до 5 мм | от 5 до 20 мм | |
20 | - | 0-5 |
10 | 0 | 30-60 |
5 | 0-5 | 95-100 |
2,5 | 10-40 | - |
1,25 | 20-60 | - |
0,63 | 40-85 | - |
0,315 | 60-95 | - |
0,16 | 80-100 | - |
1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл.5.
Заполнитель | Средняя насыпная плотность, кг/м , для фракций | |
до 5 мм | от 5 до 20 мм | |
Шамотный легковесный | 400-1200 | 300-800 |
Муллитокорундовый легковесный | Не более 1400 | Не более 900 |
Корундовый легковесный | Не более 1400 | Не более 900 |
Керамзитовый | - | 400-800 |
Перлитовый | 100-500 | 300-500 |
Вермикулитовый | Не более 200 | - |