(Действующий) ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
1.4.10. Установленные значения марок по водонепроницаемости и морозостойкости должны быть обеспечены в возрасте, указанном в проектно-технической документации.
1.4.11. Для легкого бетона устанавливают следующие марки по средней плотности в сухом состоянии: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800.
1.4.12. Для бетонов устанавливают требования по предельным значениям усадки после нагрева до предельно допустимой температуры применения бетонов классов И3-И12 и до температуры применения бетонов классов И13-И18, которые не должны превышать, %:
1,0 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью 1500 кг/м и более;
1,5 - для бетонов плотной структуры со средней плотностью менее 1500 кг/м ;
2,0 - для бетонов ячеистой структуры.
1.4.13. Составы бетонов подбирают по методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. При этом бетоны по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям п.1.4 Основных санитарных правил ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.
1.4.14. Бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473 и в зависимости от степени готовности подразделяют на готовые к употреблению и сухие.
1.4.15. Бетонные смеси для бетонов плотной структуры приготовляют по ГОСТ 7473, а для бетонов ячеистой структуры - по ГОСТ 25485.
1.4.16. Бетонные смеси для бетонов, кроме ячеистых, должны соответствовать маркам по удобоукладываемости Ж1-Ж4 ГОСТ 7473, принимаемым по технологической документации.
1.4.17. В бетонную смесь, приготовленную на портландцементе, допускается введение пластифицирующих добавок при условии сохранения заданных свойств бетона. При этом марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна быть не более П3 по ГОСТ 7473.
1.4.18. Бетонную смесь, приготовленную на портландцементе и высокоглиноземистом цементе, а также бетонную смесь, приготовленную на жидком стекле и глиноземистом цементе при температуре наружного воздуха не выше 20 °С, транспортируют в соответствии с требованиями ГОСТ 7473.
Время от приготовления бетонной смеси на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента до ее укладки не должно превышать 30 мин.
Бетонную смесь на основе жидкого стекла и глиноземистого цемента при температуре наружного воздуха выше 20 °С приготовляют на месте укладки.
1.5. Материалы
1.5.1. Для приготовления бетонов в качестве вяжущих применяют:
портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
глиноземистый цемент по ГОСТ 969;
высокоглиноземистый цемент по ТУ 21-20-60 или ТУ 6-03-339;
жидкое стекло по ГОСТ 13078;
силикат-глыбу по ГОСТ 13079.
1.5.2. Для бетонов на жидком стекле и силикат-глыбе в качестве отвердителя применяют кремнефтористый натрий по ТУ 6-08-01-1 или феррохромовый шлак по ТУ 14-11-181 и другие материалы, удовлетворяющие требованиям стандартов или технических условий и обеспечивающие получение бетона с заданными характеристиками.
1.5.3. Для бетонов на портландцементе и жидком стекле в качестве тонкомолотых добавок, устойчивых к воздействию высоких температур, принимают:
шамотные по ГОСТ 23037;
кордиеритовые по ГОСТ 20419;
золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592;
керамзитовые по ГОСТ 9758;
аглопоритовые по ГОСТ 11991;
бетонные из дробленых жаростойких бетонов по ТУ Лит. ССР 49 или ТУ Лит. ССР 15.
Для бетонов на жидком стекле, кроме указанных добавок, допускается применять магнезиальную добавку по ГОСТ 23037.
1.5.4. Тонкость помола добавок для бетона должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 310.2 проходило не менее 50% взятой пробы.
1.5.5. В тонкомолотых добавках содержание свободных оксида кальция СаО и оксида магния МgО в сумме не должно превышать 3%, а карбонатов - 2%.
1.5.6. Для бетонов в качестве заполнителей применяют шамотные, муллитокорундовые и магнезиальные материалы по ГОСТ 23037, а также другие материалы в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Вид заполнителя
Нормативный
документ
Содержание химических
компонентов, %
Кордиеритовый
ГОСТ 20419
                           Кордиерит - не менее 30,  МgО - от 12 до 14,  Fе О - не более 2,5     
Кордиеритомуллитовый
ГОСТ 20419
Кордиерит - не менее 40, МgО - от 6 до 7, О - не более 2,5
Муллитокордиеритовый
ГОСТ 20419
Кордиерит - не менее 15, МgО - от 3 до 4, О - не более 2,5
Карборундовый
ТУ 14-261
ТУ 63-156-1
-
Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак
ГОСТ 5578
СаО + МgО - в сумме не более 48, в т.ч. МgО - не более 10, сульфатов в пересчете на SО - не более 5,  свободных СаО и МgО - в сумме не более 2
Золошлаковая смесь
ГОСТ 25592
SiC + Al O - в сумме не менее 75, в т.ч. SiO - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO - не более 3, свободных СаО и МgО - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5      
Керамзитовый, аглопоритовый
ГОСТ 9759
ГОСТ 11991
Свободные СаО и МgО - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2      
Шлаковая пемза
ГОСТ 9760
-
Перлитовый
ГОСТ 10832
-
Вермикулитовый
ГОСТ 12865
-
Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе
ТУ Лит. ССР 49
СаО - не более 41, Аl O - не менее 14
То же, на жидком стекле
ТУ Лит. ССР 15
О - не более 4   
1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:
кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;
вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5%.
1.5.8. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др.).
1.5.9. Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют на:
мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;
крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.
1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл.4.
Таблица 4
Размер отверстий
контрольных сит, мм
Полные остатки на контрольных ситах, %
по массе, для заполнителей крупностью
до 5 мм
от 5 до 20 мм
20
-
0-5
10
0
30-60
5
0-5
95-100
2,5
10-40
-
1,25
20-60
-
0,63
40-85
-
0,315
60-95
-
0,16
80-100
-
1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл.5.
Таблица 5
Заполнитель
Средняя насыпная плотность, кг/м , для фракций
до 5 мм
от 5 до 20 мм
Шамотный легковесный 400-1200 300-800
Муллитокорундовый  легковесный       Не более 1400 Не более 900
Корундовый легковесный Не более 1400 Не более 900
Керамзитовый
-
400-800
Перлитовый 100-500 300-500
Вермикулитовый Не более 200
-
1.5.12. Допускается применение других материалов, не указанных в пп.1.5.1.-1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.
1.5.13. Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.