ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, приложения
|
ГОСТ 310.2-76 | 1.5.4, 3.3 |
ГОСТ 969-77 | 1.5.1 |
ГОСТ 2642.0-86 - ГОСТ 2642.12-86 | 3.3 |
ГОСТ 5578-76 | 1.5.6 |
ГОСТ 7473-85 | 1.4.14-1.4.18, 2.5 |
ГОСТ 8335-81 | Приложение 4 |
ГОСТ 9758-86 | 1.5.3, 3.3 |
ГОСТ 9759-83 | 1.5.6 |
ГОСТ 9760-86 | 1.5.6 |
ГОСТ 10060-87 | 3.1 |
ГОСТ 10178-85 | 1.5.1 |
ГОСТ 10180-89* ____________ * ГОСТ 10180-90 | Приложения 2, 4 |
ГОСТ 10181.0-81 | 3.2 |
ГОСТ 10181.1-81 | 3.2 |
ГОСТ 10832-83 | 1.5.6 |
ГОСТ 11991-83 | 1.5.3, 1.5.6 |
ГОСТ 12730.2-84* ____________ * ГОСТ 12730.2-78 | 3.1 |
ГОСТ 12730.5-84 | 3.1 |
ГОСТ 12865-67 | 1.5.6 |
ГОСТ 13015.1-81 | 2.6 |
ГОСТ 13078-81 | 1.5.1 |
ГОСТ 13079-81 | 1.5.1 |
ГОСТ 13646-68 | Приложение 7 |
ГОСТ 14828-69 | Приложение 7 |
ГОСТ 18105-86 | 2.1, 2.2, приложение 2 |
ГОСТ 18481-81 | Приложение 7 |
ГОСТ 20419-83 | 1.5.3, 1.5.6 |
ГОСТ 22685-77 | Приложения 2, 4 |
ГОСТ 23037-78 | 1.5.3, 1.5.6 |
ГОСТ 23732-79 | 1.5.13 |
ГОСТ 24104-88 | Приложения 5, 7 |
ГОСТ 25485-89 | 1.4.15 |
ГОСТ 25592-83 | 1.5.3, 1.5.6 |
ГОСТ 26134-84 | 3.1 |
ГОСТ 27005-86 | 2.2 |
ТУ 6-03-339-78 | 1.5.1 |
ТУ 6-08-01-1-81 | 1.5.2 |
ТУ 14-11-181-79 | 1.5.2 |
ТУ 14-13-7-72 | Приложение 4 |
ТУ 14-261-73 | 1.5.6 |
ТУ 16.681.032-84 | Приложения 2-6 |
ТУ 16.681.139-86 | Приложения 2-6 |
ТУ 21-20-60-84 | 1.5.1 |
ТУ 25-02.792301-80 | Приложение 4 |
ТУ 63-156-1-83 | 1.5.6 |
ТУ Лит. ССР 15-76 | 1.5.3, 1.5.6 |
ТУ Лит. ССР 49-80 | 1.5.3, 1.5.6 |
СТ СЭВ 1406-78 | 1.4.2 |
ОСП 72/87 | 1.4.13 |
Класс бетона по
предельно допустимой
температуре применения
|
Предельно
допустимая
температура
применения, °С
|
Класс бетона по
предельно допустимой
температуре применения
|
Предельно
допустимая
температура
применения, °С
|
И3
|
300
|
И12
|
1200
|
И6
|
600
|
И13
|
1300
|
И7
|
700
|
И14
|
1400
|
И8
|
800
|
И15
|
1500
|
И9
|
900
|
И16
|
1600
|
И10
|
1000
|
И17
|
1700
|
И11
|
1100
|
И18
|
1800
|
Класс бетона по
предельно допустимой температуре применения
|
Вид вяжущего
|
Остаточная
прочность, %,
не менее
|
Температура, соответствующая проценту
деформации под нагрузкой, °С, не менее
|
|
|
|
|
4
|
40 или разрушению
|
И3
|
Р
|
80
|
|
|
|
S
|
80
|
-
|
-
|
И6
|
|
50
|
|
|
|
Р
|
40
|
|
|
И7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И8
|
Р, А
|
30
|
-
|
-
|
|
S
|
70
|
|
|
И9
|
Р
|
|
900
|
950
|
|
Р, А
|
30
|
1000
|
|
И10
|
|
|
|
1050
|
|
S
|
70
|
1000
|
|
|
Р, А
|
30
|
1080
|
|
И11
|
|
|
|
1150
|
|
S
|
70
|
1080
|
|
|
Р, А
|
30
|
1180
|
|
И12
|
|
|
|
1250
|
|
S
|
70
|
1180
|
|
|
А
|
30
|
|
|
И13
|
S
|
50
|
1270
|
1340
|
И14
|
|
|
1360
|
1420
|
И15
|
А
|
30
|
1450
|
|
И16
|
|
|
1510
|
|
|
S
|
70
|
|
-
|
И17
|
А
|
30
|
1600
|
|
И18
|
|
|
1650
|
|
Вид заполнителя
|
Нормативный
документ
|
Содержание химических
компонентов, %
|
Кордиеритовый |
ГОСТ 20419
|
Кордиерит - не менее 30, МgО - от 12 до 14, Fе О - не более 2,5 |
Кордиеритомуллитовый |
ГОСТ 20419
|
Кордиерит - не менее 40, МgО - от 6 до 7, Fе О - не более 2,5 |
Муллитокордиеритовый |
ГОСТ 20419
|
Кордиерит - не менее 15, МgО - от 3 до 4, Fе О - не более 2,5 |
Карборундовый |
ТУ 14-261
ТУ 63-156-1
|
-
|
Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак |
ГОСТ 5578
|
СаО + МgО - в сумме не более 48, в т.ч. МgО - не более 10, сульфатов в пересчете на SО - не более 5, свободных СаО и МgО - в сумме не более 2 |
Золошлаковая смесь |
ГОСТ 25592
|
SiC + Al O - в сумме не менее 75, в т.ч. SiO - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO - не более 3, свободных СаО и МgО - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5 |
Керамзитовый, аглопоритовый |
ГОСТ 9759
ГОСТ 11991
|
Свободные СаО и МgО - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2 |
Шлаковая пемза |
ГОСТ 9760
|
-
|
Перлитовый |
ГОСТ 10832
|
-
|
Вермикулитовый |
ГОСТ 12865
|
-
|
Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе |
ТУ Лит. ССР 49
|
СаО - не более 41, Аl O - не менее 14 |
То же, на жидком стекле |
ТУ Лит. ССР 15
|
Nа О - не более 4 |
1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:
Размер отверстий
контрольных сит, мм
|
Полные остатки на контрольных ситах, %
по массе, для заполнителей крупностью
|
|
|
до 5 мм
|
от 5 до 20 мм
|
20
|
-
|
0-5
|
10
|
0
|
30-60
|
5
|
0-5
|
95-100
|
2,5
|
10-40
|
-
|
1,25
|
20-60
|
-
|
0,63
|
40-85
|
-
|
0,315
|
60-95
|
-
|
0,16
|
80-100
|
-
|
Заполнитель
|
Средняя насыпная плотность, кг/м , для фракций
|
|
|
до 5 мм
|
от 5 до 20 мм
|
Шамотный легковесный | 400-1200 | 300-800 |
Муллитокорундовый легковесный | Не более 1400 | Не более 900 |
Корундовый легковесный | Не более 1400 | Не более 900 |
Керамзитовый |
-
|
400-800 |
Перлитовый | 100-500 | 300-500 |
Вермикулитовый | Не более 200 |
-
|
Класс бетона
по прочности
|
Средняя плотность
бетона данного
класса ,
кгс/см
|
Ближайшая марка
бетона по прочности
|
Отклонение ближайшей марки бетона
от средней прочности класса,
, %
|
B1
|
14,5
|
M15
|
-3,7
|
B1,5
|
21,7
|
M20
|
+15,2
|
B2
|
28,9
|
M25
|
+13,6
|
B2,5
|
36,2
|
M35
|
+3,2
|
B3,5
|
46
|
M50
|
+9,1
|
B5
|
65,5
|
M75
|
+14,5
|
B7,5
|
98,2
|
M150
|
+1,8
|
B10
|
131
|
M150
|
+14,5
|
B12,5
|
163,7
|
M150
|
-8,4
|
B15
|
196,5
|
M200
|
+1,8
|
B20
|
261,9
|
M250
|
-4,5
|
B25
|
327,4
|
M350
|
+6,9
|
B30
|
392,9
|
M400
|
+1,8
|
B35
|
458,4
|
M450
|
-1,8
|
B40
|
523,9
|
M550
|
+5,1
|
B45
|
589,4
|
M600
|
+1,8
|
B50
|
654,8
|
M700
|
+6,9
|
где - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см .
|
Температурно-влажностный режим твердения
|
Температурный режим сушки
|
||||||||||||
Бетоны
|
Выдержка
|
Подъем
темпе-
ратуры
|
Изотермический
прогрев
|
|
Подъем
темпе-
ратуры
|
|
|
|||||||
Тем-
пера-
тура,
°С
|
От-
но-
си-
тель-
ная
влаж-
ность,
%
|
Вре- мя
|
Ско-
рость,
°С/ч
|
Вре-
мя,
ч
|
Тем-
пера-
тура,
°С
|
От-
носи-
тель-
ная
влаж-
ность,
%
|
Вре-
мя,
ч
|
Осты-
вание,
ч, не
менее
|
ско-
рость,
°С/ч
|
вре-
мя,
ч
|
Суш-
ка
при (105±5)
°С, ч
|
Ос-
ты-
ва-
ние,
ч
|
||
|
|
сут
|
ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотной структуры на: портландцементе быстротвердеющем портландцементе, шлако- портландцементе и высокоглинозе- мистом цементе |
20±5
|
90-100
|
7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
2
|
48
|
4
|
жидком стекле |
Более 15
|
Менее
70
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
2
|
48
|
4
|
глиноземистом цементе |
7-25
|
90-100
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
2
|
48
|
4
|
Ячеистой структуры на: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
глиноземистом цементе |
20±5
|
90-100
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
50
|
2
|
48
|
4
|
силикат-глыбе |
20±5
|
90-100
|
-
|
2
|
30-40
|
4
|
174
|
100
|
6
|
4
|
50
|
2
|
48
|
4
|
плотной и ячеистой структуры на: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портландцементе, шлакопорт- ландцементе и высокоглинозе- мистом цементе |
20±5
|
90-100
|
-
|
2
|
20-25
|
4
|
80-90
|
100
|
6
|
4
|
50
|
2
|
48
|
4
|
- прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.
3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл.7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл.6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п.3.4 в охлажденном состоянии.
где - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры, указанной в табл.7;
- температура, при которой определяют прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии, °С;
- температура, указанная в табл.7, при которой определяют прочность бетона на сжатие после нагрева, °С;
Класс бетона по предельно допустимой температуре
применения
|
Температура нагрева
, °С
|
И3 |
300
|
И6 |
600
|
И7 |
700
|
И8, И9, И10, И11 |
800
|
И12, И13, И14 |
900
|
измерение деформации образца с погрешностью ±0,1 мм;
Маркировка образца
и вид жаростойкого
бетона
|
Время отсчета
по приборам
|
Температура,
°С
|
Деформации
образца,
мм
|
Примечание
|
||
|
кален-
дарное
|
истекшее
от начала испытания
|
по термо-
паре
|
по пиро-
метру
|
|
|
где - среднее значение размера образца после твердения, мм;
- среднее значение размера образца после нагревания, мм.
Если деформации усадки превышают значения, указанные в п.1.5.8, то бетон бракуют.
_________________________________________________