Действующий
остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл.6.
3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл.6.
3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 °С - для бетонов классов И8-И18.
Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл.6.
Температурно-влажностный режим твердения | Температурный режим сушки | |||||||||||||
Бетоны | Выдержка | Подъем темпе- ратуры | Изотермический прогрев | Подъем темпе- ратуры | ||||||||||
Тем- пера- тура, °С | От- но- си- тель- ная влаж- ность, % | Вре- мя | Ско- рость, °С/ч | Вре- мя, ч | Тем- пера- тура, °С | От- носи- тель- ная влаж- ность, % | Вре- мя, ч | Осты- вание, ч, не менее | ско- рость, °С/ч | вре- мя, ч | Суш- ка при (105±5) °С, ч | Ос- ты- ва- ние, ч | ||
сут | ч | |||||||||||||
Плотной структуры на: портландцементе быстротвердеющем портландцементе, шлако- портландцементе и высокоглинозе- мистом цементе | 20±5 | 90-100 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
жидком стекле | Более 15 | Менее 70 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
глиноземистом цементе | 7-25 | 90-100 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
Ячеистой структуры на: | ||||||||||||||
глиноземистом цементе | 20±5 | 90-100 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
силикат-глыбе | 20±5 | 90-100 | - | 2 | 30-40 | 4 | 174 | 100 | 6 | 4 | 50 | 2 | 48 | 4 |
плотной и ячеистой структуры на: | ||||||||||||||
портландцементе, шлакопорт- ландцементе и высокоглинозе- мистом цементе | 20±5 | 90-100 | - | 2 | 20-25 | 4 | 80-90 | 100 | 6 | 4 | 50 | 2 | 48 | 4 |
Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150 °С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.
После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4±1) см. Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.
Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, то бетон бракуют.
3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл.7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл.6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п.3.4 в охлажденном состоянии.
Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в табл.7.
Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии ( ) бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл.7, определяют по формуле
- температура, указанная в табл.7, при которой определяют прочность бетона на сжатие после нагрева, °С;
Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Температура нагрева , °С |
И3 | 300 |
И6 | 600 |
И7 | 700 |
И8, И9, И10, И11 | 800 |
И12, И13, И14 | 900 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ДОБАВОК ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР
Сущность метода состоит в проверке способности заполнителей и добавок не разрушаться при нагреве, а также после него.
1.1. Для проверки устойчивости заполнителей и тонкомолотых добавок отбирают пробы от каждой партии указанных материалов из нескольких мест, но не менее чем из трех.
1.2. Пробу заполнителя отбирают в объеме 10 л, методом квартования уменьшают ее до 5 л. Пробу тонкомолотой добавки отбирают в объеме 5 л, методом квартования уменьшают ее до 1 л.
3.1. Для испытания необходимо иметь заполнитель, приготовленный дроблением шамотного кирпича и рассеянного на фракции 0-5 и 5-20 мм в соответствии с требованиями пп.1.5.7 и 1.5.9 настоящего стандарта.
3.2. Приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, проверяемой добавки и чистого шамотного заполнителя в долях 1:0,3:4.
3.3. Из бетонной смеси изготовляют шесть образцов-кубов с ребром длиной 7 или 10 см. Образцы выдерживают в условиях согласно табл.4.
3.5. Для бетонов марок И8-И16 нагревают три образца до температуры 800 °С; бетоны других марок нагревают до предельно допустимой температуры применения.
3.6. Тонкомолотую добавку считают пригодной, если после нагрева и последующей выдержки над водой в течение 7 сут образцы не имеют дутиков, трещин, а остаточная прочность отвечает требованиям п.1.4.5 настоящего стандарта.