(Действующий) ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
        0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

1. ОБРАЗЦЫ

1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/м на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.
1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 °С и не более 50 °С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °С.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;
сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;
ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:
в проектном возрасте;
отпускной;
промежуточном возрасте;
остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл.6.
3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл.6.
3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 °С - для бетонов классов И8-И18.
Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл.6.
Таблица 6
Температурно-влажностный режим твердения
Температурный режим сушки
Бетоны
Выдержка
Подъем
темпе-
ратуры
Изотермический
прогрев
Подъем
темпе-
ратуры
                           
Тем-
пера-
тура,
°С
От-
но-
си-
тель-
ная
влаж-
ность,
%
Вре- мя
Ско-
рость,
°С/ч
Вре-
мя,
ч
Тем-
пера-
тура,
°С
От-
носи-
тель-
ная
влаж-
ность,
%
Вре-
мя,
ч
Осты-
вание,
ч, не
менее
ско-
рость,
°С/ч
вре-
мя,
ч
Суш-
ка
при (105±5)
°С, ч
Ос-
ты-
ва-
ние,
ч
                           
сут
ч
Плотной структуры на:       портландцементе быстротвердеющем портландцементе, шлако- портландцементе и высокоглинозе- мистом цементе
20±5
90-100
7
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
жидком стекле
Более 15
Менее
70
3
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
глиноземистом цементе
7-25
90-100
3
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
Ячеистой структуры на:
глиноземистом цементе
20±5
90-100
3
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
силикат-глыбе
20±5
90-100
-
2
30-40
4
174
100
6
4
50
2
48
4
плотной и ячеистой структуры на:
портландцементе, шлакопорт- ландцементе и высокоглинозе- мистом цементе
20±5
90-100
-
2
20-25
4
80-90
100
6
4
50
2
48
4
Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150 °С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.
После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4±1) см. Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.
Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, то бетон бракуют.         
3.5. Остаточную прочность бетона на сжатие , %, определяют по формуле         
,                                                                                              (3)
где - прочность бетона на сжатие после нагрева по п.3.4;      
          - прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.
3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл.7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл.6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п.3.4 в охлажденном состоянии.
Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в табл.7.
Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии ( ) бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл.7, определяют по формуле
,                                                                                           (4)
где   - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры,  указанной в табл.7;     
            -  температура,  при  которой  определяют прочность бетона на  сжатие в нагретом состоянии, °С;
           - температура, указанная в табл.7, при которой определяют  прочность бетона на сжатие после нагрева, °С;
            - предельно допустимая температура применения.
Таблица 7
Класс бетона по предельно допустимой температуре
применения
Температура нагрева
, °С
И3
300
И6
600
И7
700
И8, И9, И10, И11
800
И12, И13, И14
900
3.7. В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также показатели:
вид и класс бетона по предельно допустимой температуре применения и по прочности на сжатие;
температуру нагрева образцов;
прочность в проектном возрасте и остаточную прочность.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ДОБАВОК ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР

Сущность метода состоит в проверке способности заполнителей и добавок не разрушаться при нагреве, а также после него.