(Действующий) ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;
класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению 4;
термостойкость - по приложению 5;
водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;
морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;
среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;
усадку - по приложению 6.
3.2. Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.3. Проверку качества добавок и заполнителей проводят на:
устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;
тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;
среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;
химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;
активность отвердителя - по приложению 7.
3.4. Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное) СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5% ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ И 18% - ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Класс бетона
по прочности
Средняя плотность
бетона данного
класса   ,
кгс/см
Ближайшая марка
бетона по прочности
Отклонение ближайшей марки бетона
от средней прочности класса,
  , %
B1
14,5
M15
-3,7
B1,5
21,7
M20
+15,2
B2
28,9
M25
+13,6
B2,5
36,2
M35
+3,2
B3,5
46
M50
+9,1
B5
65,5
M75
+14,5
B7,5
98,2
M150
+1,8
B10
131
M150
+14,5
B12,5
163,7
M150
-8,4
B15
196,5
M200
+1,8
B20
261,9
M250
-4,5
B25
327,4
M350
+6,9
B30
392,9
M400
+1,8
B35
458,4
M450
-1,8
B40
523,9
M550
+5,1
B45
589,4
M600
+1,8
B50
654,8
M700
+6,9
Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких бетонов, по формуле     
                                                                    (1)
и 18% для ячеистых бетонов по формуле     
,                                                                                 (2)
где - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
        0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

1. ОБРАЗЦЫ

1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/м на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.
1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 °С и не более 50 °С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °С.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;
сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;
ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:
в проектном возрасте;
отпускной;
промежуточном возрасте;
остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл.6.
3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл.6.
3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 °С - для бетонов классов И8-И18.
Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл.6.
Таблица 6
Температурно-влажностный режим твердения
Температурный режим сушки
Бетоны
Выдержка
Подъем
темпе-
ратуры
Изотермический
прогрев
Подъем
темпе-
ратуры
                           
Тем-
пера-
тура,
°С
От-
но-
си-
тель-
ная
влаж-
ность,
%
Вре- мя
Ско-
рость,
°С/ч
Вре-
мя,
ч
Тем-
пера-
тура,
°С
От-
носи-
тель-
ная
влаж-
ность,
%
Вре-
мя,
ч
Осты-
вание,
ч, не
менее
ско-
рость,
°С/ч
вре-
мя,
ч
Суш-
ка
при (105±5)
°С, ч
Ос-
ты-
ва-
ние,
ч
                           
сут
ч
Плотной структуры на:       портландцементе быстротвердеющем портландцементе, шлако- портландцементе и высокоглинозе- мистом цементе
20±5
90-100
7
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
жидком стекле
Более 15
Менее
70
3
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
глиноземистом цементе
7-25
90-100
3
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
Ячеистой структуры на:
глиноземистом цементе
20±5
90-100
3
-
-
-
-
-
-
-
50
2
48
4
силикат-глыбе
20±5
90-100
-
2
30-40
4
174
100
6
4
50
2
48
4
плотной и ячеистой структуры на:
портландцементе, шлакопорт- ландцементе и высокоглинозе- мистом цементе
20±5
90-100
-
2
20-25
4
80-90
100
6
4
50
2
48
4
Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150 °С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.