(Действующий) ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
2.4. При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.
2.5. Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или техническим условиям на бетонные смеси конкретных видов.
2.6. Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конкретные изделия или конструкции, а бетонов по качеству для монолитных конструкций и сооружений - и по нормам проектирования и проектно-технической документации.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические свойства бетонов определяют:
прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;
класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению 4;
термостойкость - по приложению 5;
водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;
морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;
среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;
усадку - по приложению 6.
3.2. Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.3. Проверку качества добавок и заполнителей проводят на:
устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;
тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;
среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;
химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;
активность отвердителя - по приложению 7.
3.4. Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное) СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5% ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ И 18% - ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Класс бетона
по прочности
Средняя плотность
бетона данного
класса   ,
кгс/см
Ближайшая марка
бетона по прочности
Отклонение ближайшей марки бетона
от средней прочности класса,
  , %
B1
14,5
M15
-3,7
B1,5
21,7
M20
+15,2
B2
28,9
M25
+13,6
B2,5
36,2
M35
+3,2
B3,5
46
M50
+9,1
B5
65,5
M75
+14,5
B7,5
98,2
M150
+1,8
B10
131
M150
+14,5
B12,5
163,7
M150
-8,4
B15
196,5
M200
+1,8
B20
261,9
M250
-4,5
B25
327,4
M350
+6,9
B30
392,9
M400
+1,8
B35
458,4
M450
-1,8
B40
523,9
M550
+5,1
B45
589,4
M600
+1,8
B50
654,8
M700
+6,9
Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких бетонов, по формуле     
                                                                    (1)
и 18% для ячеистых бетонов по формуле     
,                                                                                 (2)
где - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
        0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

1. ОБРАЗЦЫ

1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/м на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.
1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 °С и не более 50 °С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °С.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;
сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;
ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:
в проектном возрасте;
отпускной;
промежуточном возрасте;
остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл.6.
3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл.6.