(Действующий) ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Вид заполнителя
Нормативный
документ
Содержание химических
компонентов, %
Кордиеритовый
ГОСТ 20419
                           Кордиерит - не менее 30,  МgО - от 12 до 14,  Fе О - не более 2,5     
Кордиеритомуллитовый
ГОСТ 20419
Кордиерит - не менее 40, МgО - от 6 до 7, О - не более 2,5
Муллитокордиеритовый
ГОСТ 20419
Кордиерит - не менее 15, МgО - от 3 до 4, О - не более 2,5
Карборундовый
ТУ 14-261
ТУ 63-156-1
-
Доменный, литой отвальный и гранулированный шлак
ГОСТ 5578
СаО + МgО - в сумме не более 48, в т.ч. МgО - не более 10, сульфатов в пересчете на SО - не более 5,  свободных СаО и МgО - в сумме не более 2
Золошлаковая смесь
ГОСТ 25592
SiC + Al O - в сумме не менее 75, в т.ч. SiO - не менее 40, сульфатов в пересчете на SO - не более 3, свободных СаО и МgО - в сумме не более 4, потери при прокаливании - не более 5      
Керамзитовый, аглопоритовый
ГОСТ 9759
ГОСТ 11991
Свободные СаО и МgО - в сумме не более 2, карбонатов - не более 2      
Шлаковая пемза
ГОСТ 9760
-
Перлитовый
ГОСТ 10832
-
Вермикулитовый
ГОСТ 12865
-
Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе
ТУ Лит. ССР 49
СаО - не более 41, Аl O - не менее 14
То же, на жидком стекле
ТУ Лит. ССР 15
О - не более 4   
1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:
кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;
вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5%.
1.5.8. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др.).
1.5.9. Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют на:
мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;
крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.
1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл.4.
Таблица 4
Размер отверстий
контрольных сит, мм
Полные остатки на контрольных ситах, %
по массе, для заполнителей крупностью
до 5 мм
от 5 до 20 мм
20
-
0-5
10
0
30-60
5
0-5
95-100
2,5
10-40
-
1,25
20-60
-
0,63
40-85
-
0,315
60-95
-
0,16
80-100
-
1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл.5.
Таблица 5
Заполнитель
Средняя насыпная плотность, кг/м , для фракций
до 5 мм
от 5 до 20 мм
Шамотный легковесный 400-1200 300-800
Муллитокорундовый  легковесный       Не более 1400 Не более 900
Корундовый легковесный Не более 1400 Не более 900
Керамзитовый
-
400-800
Перлитовый 100-500 300-500
Вермикулитовый Не более 200
-
1.5.12. Допускается применение других материалов, не указанных в пп.1.5.1.-1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.
1.5.13. Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимают по ГОСТ 18105.
2.2. Приемку бетона по прочности в проектном возрасте и остаточной прочности производят при подборе каждого нового номинального состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в месяц, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.
Приемку бетона по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрасте производят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистых бетонов - и по средней плотности по ГОСТ 27005.
2.3. Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также при изменении качества применяемых материалов.
2.4. При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и технических условий на бетон конструкций конкретного вида.
2.5. Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или техническим условиям на бетонные смеси конкретных видов.
2.6. Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конкретные изделия или конструкции, а бетонов по качеству для монолитных конструкций и сооружений - и по нормам проектирования и проектно-технической документации.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические свойства бетонов определяют:
прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;
класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению 4;
термостойкость - по приложению 5;
водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;
морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;
среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;
усадку - по приложению 6.
3.2. Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
3.3. Проверку качества добавок и заполнителей проводят на:
устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;
тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;
среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;
химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;
активность отвердителя - по приложению 7.
3.4. Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное) СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5% ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ И 18% - ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Класс бетона
по прочности
Средняя плотность
бетона данного
класса   ,
кгс/см
Ближайшая марка
бетона по прочности
Отклонение ближайшей марки бетона
от средней прочности класса,
  , %
B1
14,5
M15
-3,7
B1,5
21,7
M20
+15,2
B2
28,9
M25
+13,6
B2,5
36,2
M35
+3,2
B3,5
46
M50
+9,1
B5
65,5
M75
+14,5
B7,5
98,2
M150
+1,8
B10
131
M150
+14,5
B12,5
163,7
M150
-8,4
B15
196,5
M200
+1,8
B20
261,9
M250
-4,5
B25
327,4
M350
+6,9
B30
392,9
M400
+1,8
B35
458,4
M450
-1,8
B40
523,9
M550
+5,1
B45
589,4
M600
+1,8
B50
654,8
M700
+6,9
Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5% для тяжелых и легких бетонов, по формуле     
                                                                    (1)
и 18% для ячеистых бетонов по формуле     
,                                                                                 (2)
где - численное значение класса бетона по прочности, МПа;
        0,0981 - переходный коэффициент от МПа к кгс/см .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА