Действующий
Рис. 16. Обогрев конструкции стен. 1 – неутеплённая опалубка стен; 2 – утеплённая опалубка стен; 3 – тепловентилятор; 4 - конструкция тепляка (закрытая брезентом).
11. Обогрев конструкции производится со скоростью разогрева 2,5 °С в час в соответствии с графиком температурного режима, см. рис. 14, с учетом предварительного отогрева опалубки и арматуры в течении двух часов.
12.Отключение теплогенераторов и снятие опалубки производится только с разрешения руководителя по бетонным работам. Отключение теплогенераторов производится силами электротехнического персонала.
13. На завершающем этапе рабочие Б1 и Б2 производят снятие утеплителя, его очистку, складирование и транспортирование на следующую захватку. Далее они производят распалубку и очистку поверхности бетона от утеплителей производить после охлаждения его до +50С.
После распалубливания прочность бетона, имеющего положительную температуру, рекомендуется определять с помощью молотка Кошкарова, ультразвуковым способом или высверливанием и испытанием кернов.
В целях ускорения твердения бетонной смеси и сокращения продолжительности термообработки бетона при производстве работ рекомендуется применение химических добавок (криопласт, поташ).
Примечание: При выдерживании бетонной смеси другим способом (электрообогрев), при нарушении требований по электрообработке бетонной смеси (отключение электроэнергии, выход из строя трансофрматора, перегорание прогревочных проводов и др.) также применяется метод обогрева тепловентиляторами. Состав и последовательность работ аналогичны:
- акт испытаний на прочность бетона контрольных образцов хранения в нормальных условиях и в условиях, которых выдерживалась конструкция;
- журнал бетонных работ (журнал производства работ) с указанием даты бетонирования, возводимых конструкций, их привязки, климатических условий, класса бетона, метода зимнего бетонирования, продолжительности выдерживания, заключения о фактической прочности, сделанного лабораторией, и решения об окончании выдерживания и распалубливании конструкции с указанием даты и времени;
4.2. Производственный контроль качества электрообогрева РМаюяяяют прорабы и мастера с участием специалистов электротехнических служб строительных организаций.
4.3. Производственный контроль включает входной контроль электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль отдельных производственных операций и оценку соответствия качества монолитной конструкции требованиям проекта и нормативной документации.
4.4. При входном контроле электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. По результатам входного контроля должен заполняться «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
4.5. При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, технологии наладки электрообогревающего оборудования и устройств, укладки бетона в конструкцию в соответствии с требованиями рабочих чертежей, норм, правил и стандартов, контролируют процесс электрообогрева, температуру, силу тока и напряжение в соответствии с расчетными данными.
4.6. При проведении оценки соответствия выполненных работ РМаюяют качество монолитной конструкции в результате электрообогрева нагревательными проводами.
4.7. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
4.8. Результаты операционного контроля и оценки соответствия фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле и оценке соответствия являются настоящая технологическая карта, указанные в ней нормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, изложенные в таблице 2.
4.9. Контроль температуры обогреваемого бетона следует производить техническими термометрами или дистанционно с помощью термодатчиков, устанавливаемых в скважину.
4.10. Контроль прочности бетона осуществляют, как правило, по температуре бетона в процессе выдерживания и испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси.
Прочность прогретого бетона, имеющего положительную температуру, определяют с помощью молотка Кошкарова, ультразвуковым способом, либо высверливанием кернов и испытанием.
Наблюдение за температурным режимом, установленным расчётом и принятой схемой прогрева, для чего производят замеры температуры смеси в скважинах.
4.12. Температура бетона измеряется техническими термометрами, вставленными в подготовленные скважины.
4.13 Зазор между стенками отверстия и термометром уплотняется паклей или пробкой. Глубина скважины 50мм. Длина хвостовой части термометра, погружённого в скважину, должна позволять снимать показания, не извлекая его из скважины. Для изоляции термометра от влияния наружного воздуха его выдерживают в скважине 3-4мин. В интервалах между измерениями отверстия закрывают пробками. Все отверстия – скважины должны быть пронумерованы и занесены на схему конструктивного элемента. Все результаты замеров температуры необходимо записывать в специальный «Журнал бетонных работ».
4.14 Контроль напряжения и силы тока на низкой стороне питающего трансформатора измеряет дежурный электрик не реже 2-х раз в смену с записями их величин в специальном журнале, где расписывается в начале и в конце каждой смены.
Кто контро- лирует | Прораб или мастер | ||||||||||
Опе- рации, подле- жащие контролю | Операции при входном контроле | Подготовительные операции | Операции по укладке бетона в конструкцию балок и электрообогреву бетона | Операции при приемоч- ном контроле | |||||||
Состав контроля | проверка исправ- ности пластин- чатых или прово- лочных нагре- вателей в щитах опалубки | проверка изоляции проводов и работо- способности коммута- ционной аппаратуры, трансфор- маторов и др. электро- оборудова- ния, используе- мого в работе | устройство защитного ограждения и световой сигнализации | установка и монтаж электрообо- рудования, греющей опалубки | очистка опалубки, РМатуры от снега, наледи, утепление конструк- ции | укладка бетона в конструк- цию | контроль величины силы тока и напряжения питающей цепи | конт- роль темпе- ратуры бетона | конт- роль проч- ности бетона | соот- ветствие готовых баз требо- ваниям проекта | |
Методы контроля | визуально- инструментальная проверка | визуально-инструментальная проверка | визуальная и по приборам | визуально- инструмен- тальная | |||||||
Время контроля | до укладки бетона в опалубку | во время укладки бетона и электрообогрева | после электро- обогрева | ||||||||
Кто привле- кается к контролю | энергетик строительной организации | мастер, прораб | электромонтеры и лаборатория | лабора- тория |
№ п/п | наименование, назначение и основные параметры. | Кол-во шт. | Примечание |
1 | Тепловентилятор | 3 | |
2 | Комплексная трансформаторная подстанция для обогрева бетона КТП ТО-80/86 | 4 | |
3 | Блок-приставка автоматического регулирования температуры | ||
4 | Токоизмерительные клещи | ||
5 | Диэлектрические | ТУ 38-106359-79 | |
6 | перчатки галоши коврик | пар пар шт. | 2 2 1 |
7 | Нагревательный провод ПНСВ | 4000мп | |
8 | Трубки ПВХ | 300шт | |
11 | электроды | 300шт | |
12 | Термометры технические | 6 | Предел измерения 140 °С |
13 | Полиэтиленовая пленка | 100м2 | Толщина, мм 0,1 Ширина, м1,4 |
14 | утеплитель | 100м2 | |
15 | ящик для инструментов | 1 | - |
16 | Метла | 2 | - |
17 | Лопата совковая | 2 | ЛС-2, ГОСТ 3620-76 |
18 | мастерок | 2 | |
19 | Противопожарный щит | 1 | |
20 | Щетка металлическая | 4 | ОСТ 17-830-80 |
21 | Рулетка | 2 | ЗПКЗ-10АУТ/1, ГОСТ 7502-89 |
22 | Метр складной или рулетка | 2 | МСМ-74, ТУ2-12-156-76 |
23 | Сигнальная лента | 100мп | |
24 | Сигнальные лампочки | 5шт | |
25 | кувалда 5кг | 1 | Масса 3 кг, ГОСТ 11402-83 |
1. При эксплуатации нагревательных проводов и силового питающего электрооборудования помимо общих требований правил безопасности производства работ согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» следует руководствоваться «Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТРМ-016-2001.
2. Электробезопасность на строительной площадке, участках производства работ и рабочих местах при электрообогреве монолитных конструкций необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001. Лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны быть обучены безопасным способам ведения работ, а также уметь оказать первую доврачебную помощь при электротравме;
3. При устройстве электрических сетей необходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных участков и объектов производства работ;
4. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтёры, имеющие группу по электробезопасности не ниже III.
5. В течение всего периода эксплуатации электроустановок для электрообогрева бетона рабочая зона должна быть оборудована знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001