658 × 383 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 13. Утепление опалубки. 1 – слой утеплителя, 2 – конструкция опалубки, 3 – направление теплообработки

3. Рабочий Б3 помещает в рабочей зоне противопожарный щит.

4. Б1 и Б2 устанавливают в рабочей зоне теплогенераторы и опробывают их работу. Подключением теплогенераторов к сети выполняется силами Э1 и Э2;

5. До начала обогрева в месте прогрева конструкции, рабочие Б1, Б2 и Б3 устраивают тепляк (деревянный каркас), открытые проемы завешиваются брезентом.

6. Перед бетонированием, конструкция опалубки и арматурный каркас прогреваются до положительной температуры.

7. Укладку бетонной смеси производят непрерывно, без перевалок, средствами, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, не должна быть ниже плюс 15 °С;

8. Открытые поверхности укрывают сразу после укладки бетонной смеси в конструкцию гидроизоляционным материалом – п/э плёнкой;

9. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона укрывают и утепляют, а при необходимости обогревают.

10. Обогрев конструкций производится сразу после окончания бетонирования, см. рис. 15, 16.

637 × 697 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 15. Обогрев конструкции перекрытия. 1 – утеплённая опалубка перекрытия; 2 – конструкция тепляка (закрытая брезентом); 3 – тепловентилятор; 4 - утеплитель плиты перекрытия; опалубка перекрытия неутеплённая

А) – обогрев перекрытия сверху, Б) – обогрев перекрытия снизу.

635 × 456 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 16. Обогрев конструкции стен. 1 – неутеплённая опалубка стен; 2 – утеплённая опалубка стен; 3 – тепловентилятор; 4 - конструкция тепляка (закрытая брезентом).

11. Обогрев конструкции производится со скоростью разогрева 2,5 °С в час в соответствии с графиком температурного режима, см. рис. 14, с учетом предварительного отогрева опалубки и арматуры в течении двух часов.

1082 × 666 пикс.     Открыть в новом окне

Рис. 14 - График температурного режима обогрева конструкций теплогенераторами

Прочность бетона проверяется по фактическому температурному режиму.

12.Отключение теплогенераторов и снятие опалубки производится только с разрешения руководителя по бетонным работам. Отключение теплогенераторов производится силами электротехнического персонала.

13. На завершающем этапе рабочие Б1 и Б2 производят снятие утеплителя, его очистку, складирование и транспортирование на следующую захватку. Далее они производят распалубку и очистку поверхности бетона от утеплителей производить после охлаждения его до +5⁰С.

После распалубливания прочность бетона, имеющего положительную температуру, рекомендуется определять с помощью молотка Кошкарова, ультразвуковым способом или высверливанием и испытанием кернов.

В целях ускорения твердения бетонной смеси и сокращения продолжительности термообработки бетона при производстве работ рекомендуется применение химических добавок (криопласт, поташ).

Примечание: При выдерживании бетонной смеси другим способом (электрообогрев), при нарушении требований по электрообработке бетонной смеси (отключение электроэнергии, выход из строя трансофрматора, перегорание прогревочных проводов и др.) также применяется метод обогрева тепловентиляторами. Состав и последовательность работ аналогичны:

- утепление опалубки;

- устройство тепляка;

- обогрев конструкции тепловентиляторами.

По окончанию выдерживания бетона конструкции должны быть оформлены следующие документы:

- температурный лист с расчетом прогнозируемой прочности бетона;

- акт испытаний на прочность бетона контрольных образцов хранения в нормальных условиях и в условиях, которых выдерживалась конструкция;

- журнал бетонных работ (журнал производства работ) с указанием даты бетонирования, возводимых конструкций, их привязки, климатических условий, класса бетона, метода зимнего бетонирования, продолжительности выдерживания, заключения о фактической прочности, сделанного лабораторией, и решения об окончании выдерживания и распалубливании конструкции с указанием даты и времени;

- акт на скрытые работы по бетонированию конструкций

4.2. Производственный контроль качества электрообогрева РМаюяяяют прорабы и мастера с участием специалистов электротехнических служб строительных организаций.

4.3. Производственный контроль включает входной контроль электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль отдельных производственных операций и оценку соответствия качества монолитной конструкции требованиям проекта и нормативной документации.

4.4. При входном контроле электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. По результатам входного контроля должен заполняться «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

4.5. При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, технологии наладки электрообогревающего оборудования и устройств, укладки бетона в конструкцию в соответствии с требованиями рабочих чертежей, норм, правил и стандартов, контролируют процесс электрообогрева, температуру, силу тока и напряжение в соответствии с расчетными данными.

4.6. При проведении оценки соответствия выполненных работ РМаюяют качество монолитной конструкции в результате электрообогрева нагревательными проводами.

4.7. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

4.8. Результаты операционного контроля и оценки соответствия фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле и оценке соответствия являются настоящая технологическая карта, указанные в ней нормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, изложенные в таблице 2.

4.9. Контроль температуры обогреваемого бетона следует производить техническими термометрами или дистанционно с помощью термодатчиков, устанавливаемых в скважину.

4.10. Контроль прочности бетона осуществляют, как правило, по температуре бетона в процессе выдерживания и испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси.

Прочность прогретого бетона, имеющего положительную температуру, определяют с помощью молотка Кошкарова, ультразвуковым способом, либо высверливанием кернов и испытанием.

4.11 При электропрогреве выполняются:

- Измерение температуры наружного воздуха не реже 1 раза в смену;

- Замер температуры укладываемой смеси каждой порции;

Наблюдение за температурным режимом, установленным расчётом и принятой схемой прогрева, для чего производят замеры температуры смеси в скважинах.

4.12. Температура бетона измеряется техническими термометрами, вставленными в подготовленные скважины.

4.13 Зазор между стенками отверстия и термометром уплотняется паклей или пробкой. Глубина скважины 50мм. Длина хвостовой части термометра, погружённого в скважину, должна позволять снимать показания, не извлекая его из скважины. Для изоляции термометра от влияния наружного воздуха его выдерживают в скважине 3-4мин. В интервалах между измерениями отверстия закрывают пробками. Все отверстия – скважины должны быть пронумерованы и занесены на схему конструктивного элемента. Все результаты замеров температуры необходимо записывать в специальный «Журнал бетонных работ».

4.14 Контроль напряжения и силы тока на низкой стороне питающего трансформатора измеряет дежурный электрик не реже 2-х раз в смену с записями их величин в специальном журнале, где расписывается в начале и в конце каждой смены.

4.15. Лист «температурного режима» прилагается (см. лист 25-26).