Действующий
Пример условного обозначения порошковой наплавочной проволоки марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчатой стыковой, самозащитной, диаметром 2,6 мм 1-го класса:
1.4. Соответствие марок проволок их конструкциям, способам наплавки и диаметрам приведены в рекомендуемом приложении 1.
2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, ржавчины. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.
Отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах, называется коэффициентом заполнения.
Разность наибольшего и наименьшего значений коэффициента заполнения проволоки порошком-наполнителем должна быть не более: 4% - для проволоки 2-го класса и 3,5% - для проволоки 1-го класса.
2.5. Химический состав наплавленного металла (второй и последующие слои) должен соответствовать требованиям табл. 4.
2.6. Твердость наплавленного металла (второй и последующие слои) приведена в справочном приложении 2.
1. Условное обозначение марки проволоки состоит из индексов ПП (порошковая проволока) и Нп (наплавочная); следующие за индексом Нп цифры указывают среднюю массовую долю углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднюю массовую долю элемента в процентах. Отсутствие цифры означает, что средняя массовая доля элемента не более 1,0%. В условном обозначении марок проволоки со средней массовой долей до 0,8% кремния, 0,1% марганца в наплавленном металле буквенные обозначения химических элементов не проставлены.
2. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены: X - хром, В - вольфрам, С - кремний, Т - титан, М - молибден, Н - никель, Г - марганец, Р - бор, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот.
3. Для проволок марок ПП-Нп-25Х5ФМС, ПП-Нп-35В9Х3СФ, ПП-Нп-45В9Х3СФ содержание фосфора в наплавленном металле определять по требованию потребителя.
2.7. Относительный расход проволоки - расход на 1 кг наплавленного металла, приведен в справочном приложении 3.
2.8. В наплавленном металле при наплавке проволоками типа Г, С и У не должно быть шлаковых включений или пор размером более 1,5 мм. На зачищенной шлифованием поверхности наплавленного металла площадью (1000 +- 50) мм2 не должно быть более двух шлаковых включений или пор. При появлении пор размером более указанного следует произвести наплавку с увеличенным до 80 - 90 мм вылетом. При этом, если поры не исчезли, проволоку необходимо прокалить по п. 7.2.
При наплавке проволоками марок ПП-НП-200X15С1ГРТ, ПП-Нп-250Х10Б8С2Т, ПП-Нп-200ХГР, ПП-Нп-80Х20Р3Т, ПП-Нп-150Х15Р3Т2, ПП-Нп-350Х10Б8Т2 допускается сетка мелких трещин. Отколы наплавленного слоя не допускаются.
2.9. Наплавочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
2.10. Проволока свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Размеры мотков приведены в табл. 5.
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра, одного и того же сырьевого материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
для проверки качества поверхности, однородности заполнения проволоки порошком-наполнителем, размеров проволоки и мотков - 3% от массы партии, но не менее пяти мотков, барабанов или катушек;
для проверки химического состава и твердости наплавленного металла, относительного расхода проволоки, количества пор и шлаковых включений - один моток, барабан или катушку.
3.4. Относительный расход проволоки и твердость наплавленного металла определяют по требованию потребителя.