Действующий
Символ химического состава в соответствии с классификацией по | Минимальный предел текучести , МПа | Минимальный предел прочности при растяжении, МПа | Минимальное относительное удлинение, % | Энергия удара, Дж, при температуре +20 °С | Термическая обработка металла шва | ||||
химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-A | пределу прочности при растяжении и химическому составу ГОСТ Р ИСО 3580-В | минимальное среднее значение для трех образцов | минимальное единичное значение | Температуры предварительного подогрева и между проходами, °С | Термическая обработка образца после сварки | ||||
Температура , °C | Время, мин | ||||||||
Мо | (1M3) | 355 | 510 | 22 | 47 | 38 | не свыше 200 | 570-620 | 60 |
(Mo) | 49ХХ-1М3 | 390 | 490 | 22 | - | - | 90-110 | 605-645 | 60 |
(Mo) | 49YY-1М3 | 390 | 490 | 20 | - | - | 90-110 | 605-645 | 60 |
MoV | 355 | 510 | 18 | 47 | 38 | 200-300 | 690-730 | 60 | |
CrMo0,5 | (55XX-CM) | 355 | 510 | 22 | 47 | 38 | 100-200 | 600-650 | 60 |
(CrMo0,5) | 55ХХ-СМ | 460 | 550 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
55ХХ-С1М | 460 | 550 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 | |
CrМо1 | (55XX-1CM) (5513-1CM) | 355 | 510 | 20 | 47 | 38 | 150-250 | 660-700 | 60 |
(CrMo1) | 55XX-1CM | 460 | 550 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
(CrMo1) | 5513-1СМ | 460 | 550 | 14 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
CrMo1L | (52XX-1CML) | 355 | 510 | 20 | 47 | 38 | 150-250 | 660-700 | 60 |
(CrMo1L) | 52XX-1CML | 390 | 520 | 17 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
CrMoV1 | 435 | 590 | 15 | 24 | 19 | 200-300 | 680-730 | 60 | |
CrMo2 | (62XX-2C1M) (6213-2C1M) | 400 | 500 | 18 | 47 | 38 | 200-300 | 690-750 | 60 |
(CrMo2) | 62ХХ-2С1М | 530 | 620 | 15 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
(CrMo2) | 6213-2C1M | 530 | 620 | 12 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
CrMo2L | (55XX-2C1ML) | 400 | 500 | 18 | 47 | 38 | 200-300 | 690-750 | 60 |
(CrMo2L) | 55XX-2C1ML | 460 | 550 | 15 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 |
55XX-2CML | 460 | 550 | 15 | - | - | 160-190 | 675-705 | 60 | |
62XX-2C1MV | 530 | 620 | 15 | - | - | 160-190 | 725-755 | 60 | |
62XX-3C1MV | 530 | 620 | 15 | - | - | 160-190 | 725-755 | 60 | |
CrMo5 | (55XX-5CM) | 400 | 590 | 17 | 47 | 38 | 200-300 | 730-760 | 60 |
(CrMo5) | 55XX-5CM | 460 | 550 | 17 | - | - | 175-230 | 725-755 | 60 |
55XX-5CML | 460 | 550 | 17 | - | - | 175-230 | 725-755 | 60 | |
CrMo9 | (62XX-9C1M) | 435 | 590 | 18 | 34 | 27 | 200-300 | 740-780 | 120 |
(CrMo9) | 62XX-9C1M | 530 | 620 | 15 | - | - | 205-260 | 725-755 | 60 |
62XX-9C1ML | 530 | 620 | 15 | - | - | 205-260 | 725-755 | 60 | |
CrMo91 | (62XX-9C1MV) | 415 | 585 | 17 | 47 | 38 | 200-315 | 745-775 | 120-180 |
(CrMo91) | 62XX-9C1MV | 530 | 620 | 15 | - | - | 200-315 | 725-755 | 120 |
(CrMo91) | 62XX-9C1MV1 | 530 | 620 | 15 | - | - | 205-260 | 725-755 | 60 |
CrMoWV12 | 550 | 690 | 15 | 34 | 27 | 250-350 или 400-500 | 740-780 | 120 | |
Z | G | По согласованию между заказчиком и поставщиком | |||||||
Обозначение в скобках [например, (CrMo1) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие в другом методе обозначения. Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок. Покрытому электроду могут быть присвоены независимо оба обозначения при наличии более жестких ограничений по химическому составу, которые удовлетворяют обоим наборам требований к механическим свойствам при условии, что требования по химическому составу согласно таблице 1 также удовлетворяются. XX указывает на типы покрытия 15, 16 или 18. YY указывает на типы покрытия 10, 11, 19, 20 или 27 (см. таблицу 3В). В качестве предела текучести при наличии пластического течения принимается нижний предел текучести , в противном случае - условный предел текучести . Исходная базовая длина образца равна пяти диаметрам испытуемого образца. Допустимо только одно значение меньше минимального среднего. Образец следует охладить в печи до температуры 300 °С со скоростью, не превышающей 200 °С/ч. Допускается отклонение (±10) мин. Допускается отклонение от 0 до 10 мин. Скорость нагрева в печи должна быть от 85 °С/ч до 275 °С/ч. Сразу после сварки образец должен остыть до температуры от 120 °С до 100 °С, затем выдержать при этой температуре в течение не менее 1 часа. |
Таблица 3В - Символ типа покрытия (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)
Символ | Тип покрытия | Положение сварки | Род тока и полярность |
10 | Целлюлозный | Все | d.c. (+) |
11 | Целлюлозный | Все | а.с. или d.с. (+) |
13 | Рутиловый | Все | а.с. или d.с. (±) |
15 | Основной | Все | d.c. (+) |
16 | Основной | Все | а.с. или d.с. (+) |
18 | Основной + железные порошки | Все кроме PG | а.с. или d.c. (+) |
19 | Ильменитовый | Все | а.с. или d.с. (±) |
20 | Оксид железа | РА, РВ | а.с. или d.с. (-) |
27 | Оксид железа + железный порошок | РА, РВ | а.с. или d.с. (-) |
Положения определены в ИСО 6947:РА - нижнее; РВ - горизонтальное (для углового шва); PG - вертикальное, сварка сверху вниз. а.с. - переменный ток; d.с. - постоянный ток;(-) - прямая полярность (электрод отрицательный); (+) - обратная полярность (электрод положительный). Только для состава 1М3. Положения, обозначенные как "Все", могут включать или не включать в себя вертикальную сварку сверху вниз. Это должно быть указано в документации производителя. |
В эту часть включены символы, указывающие тип электрода, предел прочности, тип покрытия, род тока, положение сварки и химический состав (см. 4.1, 4.2, 4.3В, 4.4В и 4.6В);
Полное обозначение (см. раздел 10) должно быть указано на упаковках и в технической документации производителя. Схема полного обозначения для обоих методов приведена в приложении А.
Символы химического состава металла шва, определенного в соответствии с разделом 6, указаны в таблице 1. Описание символов, используемых для указания химического состава по методу А и методу В, приведено в приложениях В и С соответственно.
Нет символа для обозначения механических свойств металла шва. Металл шва, полученный при использовании покрытых электродов, приведенных в таблице 1 в соответствии с разделом 5, должен также соответствовать требованиям по механическим свойствам, указанным в таблице 2.
Символ "49" соответствует минимальному пределу прочности при растяжении, равному 490 МПа, символ "52" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 520 МПа, символ "55" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 550 МПа, символ "62" - минимальному пределу прочности при растяжении, равному 620 МПа.
Полный перечень требований по механическим свойствам, которым должны удовлетворять различные химические составы, указан в таблице 2.
Тип покрытия электрода существенно зависит от шлакообразующих компонентов. Тип покрытия также определяет подходящие положения сварки и род тока в соответствии с таблицей 3В.
Символы эффективного переноса металла электрода, определенного в соответствии с ИСО 2401, и рода тока указаны в таблице 4А.
Таблица 4А - Символ эффективного переноса металла электрода и рода тока (классификация по химическому составу)
Символ | Эффективный перенос металла электрода, % | Род тока |
1 | не более 105 | а.с. и d.с. |
2 | то же | d.c. |
3 | св. 105 до 125 включ. | а.с. и d.с. |
4 | то же | d.c. |
а.с. - переменный ток; d.с. - постоянный ток. Чтобы продемонстрировать возможность сварки на переменном токе, испытания следует выполнять при напряжении холостого хода не более 65 В. |
Нет специального символа эффективного переноса металла электрода и рода тока. Род тока включен в символ типа покрытия (см. таблицу 3В). Эффективный перенос металла электрода не указывается.