Действующий
- сжигание заряда твердого топлива в режиме дистанционного управления процессом из измерительной лаборатории (пультовой);
- очистку внутренних поверхностей корпусов двигателей от шлаков после сжигания заряда ракетного твердого топлива;
3.2. При дефектоскопии топлива с использованием ионизирующего излучения персонал должен обеспечиваться защитой от воздействия вредных физических факторов. Дефектоскопия должна проводиться дистанционно с контролем по телемониторам.
3.3. В процессе испытания и утилизации РДТТ должен осуществляться контроль за работой технологических систем по показаниям приборов контроля.
3.4. Вход персонала в огневой бокс по завершении испытания или утилизации РДТТ допускается в разрешенное регламентом время после прекращения горения смесевого ракетного твердого топлива (далее - СРТТ), охлаждения корпуса и проветривания помещения.
3.5. Эксплуатационные режимы и аппаратурное оформление технологических процессов должны обеспечивать:
- максимально возможное снижение воздействия на персонал физических, химических и психоэмоциональных факторов производственной среды;
- возможность проведения визуального дистанционного контроля за ходом технологического процесса, в том числе с использованием промышленного телевидения.
3.6. Производственные стоки, образующиеся при испытании и утилизации зарядов РДТТ, должны разделяться на жидкую и твердую составляющие. При этом жидкая составляющая, содержащая растворимые вредные вещества, должна направляться на локальные очистные сооружения стендового комплекса для специальной очистки и обезвреживания, а твердая, содержащая соединения алюминия и хлорид натрия, подвергаться дальнейшей переработке. Процесс перемещения твердой составляющей отходов на переработку (сушку, фасовку, упаковку) должен быть максимально механизирован и автоматизирован.
3.7. Технологический процесс при изготовлении порошка (гранул), состоящего из соединений алюминия и хлорида натрия, должен исключать пылящие операции, а при их наличии предусматривать систему вентиляции для очистки воздуха рабочей зоны и объектов производственной среды до уровня предельно-допустимых концентраций токсичных веществ в этом процессе.
3.8. Сушку порошкообразных соединений алюминия и хлорида натрия следует проводить в закрытых аппаратах непрерывного действия, оборудованных системой вытяжной вентиляции с последующей очисткой удаляемого воздуха.
3.9. Фасовку и упаковку порошкообразных веществ необходимо осуществлять на специальном оборудовании, изолированном в боксах или установленном в отдельном помещении. При этом оборудование должно обеспечиваться вытяжными устройствами.
4.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений стендовых комплексов, предназначенных для испытания и утилизации зарядов РДТТ, должны соответствовать требованиям санитарных правил*(3).
4.2. Производственные помещения, в которых отсутствуют собственные источники выделения вредных веществ, но по условиям технологии, расположенные в одном здании с помещениями, имеющими источники выделения вредных веществ в воздушную среду, не должны иметь с последними сообщающихся каналов и проходов.
4.3. Все производственные помещения, имеющие собственные источники выделения вредных веществ с остронаправленным механизмом действия, а также помещения пульта управления должны быть оборудованы автоматическими газоанализаторами, обеспечивающими непрерывный контроль с сигнализацией о превышении предельно допустимых концентраций (далее - ПДК) этих веществ.
4.4. Устройство измерительной лаборатории (пультовой) должно исключать возможность поступления в помещения воздуха, загрязненного вредными веществами.
4.5. Конструктивное решение корпуса дефектоскопа должно обеспечивать дистанционное управление процессом и предусматривать защиту персонала от воздействия рентгеновского и гамма-излучения.
4.6. Конструктивное решение здания, в котором осуществляется подготовка щелочного раствора для нейтрализации продуктов сгорания СРТТ, получение порошков оксида алюминия и хлорида натрия, должно предусматривать дистанционное управление процессами.
4.7. Производственные помещения, не имеющие прямого отношения к эксплуатации основных технологических зданий, целесообразно размещать в сооружениях, в которых отсутствуют источники выделения вредных веществ. При невозможности размещения этих помещений в отдельных зданиях должна быть полностью устранена опасность загрязнения воздуха указанных помещений токсичными веществами посредством соблюдения режима "закрытых" дверей.
4.8. Технологические здания (сооружения) стендовых комплексов должны иметь санитарно-бытовые помещения.
4.9. Устройство и отделка производственных помещений должны обеспечивать возможность выполнения регулярной влажной уборки (водостойкая отделка стен и полов, наличие трапов, стоков, подводка горячей и холодной воды). Влажная уборка должна производиться после каждого сжигания заряда РДТТ.
4.11. В отделке помещений всех назначений должны использоваться материалы с гладкой поверхностью, не сорбирующие загрязнения, не вступающие в реакцию с моющими растворами, кислотами и щелочами.
4.12. Для производственных помещений должно использоваться оборудование и рабочая мебель с гладкой поверхностью, простой конструкции и с покрытиями, допускающими их влажную очистку и удаление загрязнений. Использование мягкой мебели запрещается.
4.13. Цветовую отделку интерьеров производственных помещений следует выполнять в соответствии с требованиями нормативной документации по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий*(4).
4.14. Производственные и вспомогательные здания (помещения) стендовых комплексов должны быть оснащены системами водопровода, хозяйственно-бытовой и производственной канализации, отопления, механической приточно-вытяжной и аварийной вентиляции с последующей очисткой удаляемого воздуха.
4.15. Помещения стендовых комплексов с постоянным пребыванием персонала должны иметь естественное освещение.
4.16. Физические факторы в производственных помещениях стендовых комплексов должны соответствовать требованиям санитарных правил*(5), установленным к физическим факторам на рабочих местах.
4.17. Для общего освещения производственных помещений следует применять световоды, газоразрядные источники света, преимущественно люминесцентные, с требованием цветоразличения. Лампы накаливания могут использоваться для освещения помещений с временным пребыванием людей, для местного освещения и во взрывоопасных помещениях, в которых по техническим причинам применение газоразрядных ламп невозможно.
4.18. Осветительная арматура должна подвергаться осмотру и очистке согласно графику, утвержденному руководителем предприятия.
4.19. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных гигиенических нормативов*(6).
4.20. Допустимые уровни воздействия ионизирующего излучения на персонал не должны превышать пределов доз, установленных требованиями санитарных правил*(7) к нормам радиационной безопасности.
4.21. Количество воздуха для обеспечения необходимых параметров воздушной среды в рабочей зоне, следует определять расчетным методом, учитывая неравномерность распределения вредных веществ, тепла и влаги в объеме помещений.
4.22. Вентиляционные установки, предназначенные для удаления вредных веществ, должны быть обособленными и не сообщаться с вентиляционными системами, обслуживающими помещения, не имеющие источников загрязнения.
4.23. В чистых помещениях должна предусматриваться отдельная приточно-вытяжная вентиляция с преобладанием притока или только приточная вентиляция с обеспечением подпора воздуха для исключения поступления извне вредных веществ.
4.24. Воздух, подаваемый в измерительную лабораторию и здание, в которых осуществляются подготовка нейтрализующего раствора, получение оксида алюминия и хлорида натрия, должен быть очищен от вредных веществ и пыли и соответствовать требованиям гигиенических нормативов*(8).
4.25. В производственных помещениях с источниками загрязнения воздушной среды должен поддерживаться отрицательный баланс воздуха (преобладание вытяжки над притоком), исключающий попадание загрязненного воздуха в помещения, не имеющие источников выделения вредных веществ.
4.26. В помещениях, в которых возможны проливы токсичных веществ и внезапное поступление больших количеств вредных паров и газов, должна предусматриваться аварийная вытяжная вентиляция с последующей очисткой удаляемого воздуха.
4.27. В санитарно-бытовых зданиях (помещениях) стендового комплекса должна оборудоваться приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. При этом вытяжная вентиляция должна быть предусмотрена из уборочных, душевых, раздевалок, помещений нейтрализации, стирки и хранения средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ), а приточная - в гардеробных домашней одежды и белья, сушильно-гладильных и других помещениях, не имеющих источников выделения вредных веществ.
4.28. На все вентиляционные установки должна быть оформлена соответствующая документация (паспорта, журналы эксплуатации, графики контроля эффективности установки, профилактического осмотра).
4.29. На производственных участках, в которых проводятся работы с токсичными веществами, эффективность вентиляционной системы контролируется путем инструментальной проверки не реже одного раза в год с регистрацией результатов в паспорте вентиляционной системы и устранением обнаруженных дефектов.
5.1. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий при испытании и утилизации РДТТ должны соответствовать требованиям санитарных правил*(9).