(Действующий) СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до четырех - все болты, свыше четырех - 10%, но не менее трех в каждом соединении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного значения, определенного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 15%. Отклонение угла поворота гайки допускается +/- 30°.
При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания или угла поворота гайки до требуемой величины.
Щуп толщиной 0,3 мм не должен проникать между деталями соединения в зону, ограниченную радиусом 1,3d0 от оси болта, где d0 - номинальный диаметр отверстия, мм.
В случае отсутствия замечаний рядом с клеймом бригады должно быть установлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приемки представителю технического надзора заказчика.
4.6.15. После контроля натяжения и приемки соединения представителем заказчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Огрунтовку и окраску стыков необходимо производить после приемки соединений ответственным лицом.
4.6.16. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, Приложение Д.
4.6.17. Для фланцевых соединений необходимо применять высокопрочные болты из стали 40Х климатического исполнения ХЛ. Все болты должны быть затянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (4.1), и не превышать его более чем на 10%.
Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

4.7. Специальные монтажные соединения

4.7.1. К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся:
пристрелка высокопрочными дюбелями;
постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;
постановка комбинированных заклепок;
совместное пластическое деформирование кромок;
контактная точечная сварка;
электрозаклепки;
фальцовка продольных кромок.
4.7.2. К руководству работами и выполнению соединений на СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.
4.7.3. Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны.
4.7.4. При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей следует соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.
4.7.5. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).
4.7.6. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.
Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и выборочном (не менее 5%) приемочном контроле установленных дюбелей.
4.7.7. Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями элементов и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.
4.7.8. Типы СМС приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Технологический процесс
СМС в узлах на опоре
СМС с продольным соединением кромок
безметизные
на метизах
безметизные
на метизах
Автономный (ручной)
-
Высокопрочные дюбели, самонарезающие винты, комбинированные заклепкиКонтактная точечная сваркаКомбинированные заклепки
Фальцовка ручная
С энергетическими коммуникациямиТочечная сварка, электрозаклепкиСамонарезающие винты, комбинированные заклепкиФальцовка механическая
-
4.7.9. Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).
4.7.10. Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 4.1.
1434 × 947 пикс.     Открыть в новом окне
а - фрагмент конструкции покрытия со стальным
профилированным настилом и схема действия сил на опорах
(1 - соединения в среднем участке; 2 и 3 - соединения
соответственно по продольным и поперечным полкам;
4 - соединения в месте пересечения продольных и поперечных
полок); б - схема соединений по продольным полкам
(1 и 1' - при расположении полок внахлест в нижнем
и верхнем положениях соответственно для утепленных
и холодных покрытий; 2 и 2' - простой стоячий и лежачий
фальцы; 3 и 3' - двойной фальц, стоячий и лежачий);
в - сдвигоустойчивые элементы (1 и 1' - на высокопрочных
дюбелях; 2 - на контактной сварке; 2' - на дуговой
сварке); г - фрагмент трехслойной
стеновой панели на самосверлящем винте
Рисунок 4.1. Конструктивные формы СМС
4.7.11. Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнородных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками.
4.7.12. Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таблице 4.8.
4.7.13. Для самонарезающих и самосверлящих винтов допускаемое временное сопротивление стали опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм2.