4.1 В соответствии с требованиями ГОСТ 27.003 показатель безотказности ВБР устанавливают для изделий конкретного назначения в соответствии с таблицей 1.

Применение изделия по назначению	Возможность восстановления изделия после отказа	Показатель ВБР
Изделия непрерывного длительного применения	Невосстанавливаемые
Изделия многократного циклического применения	Невосстанавливаемые	или
Изделия однократного применения	Восстанавливаемые
	Невосстанавливаемые	и или

4.2 Планы испытаний, установленные в настоящем стандарте, основаны на предположении, что испытания являются статистически независимыми и значение BБP является постоянным.

4.3 Наработку изделий измеряют временем их работы в часах или величинами, пропорциональными времени: количеством выпущенной продукции (шт.), пробегом (км), числом циклов срабатываний, оборотов и др.

4.4 Планы испытаний представляют в виде таблиц значений и графиков границ приемки и браковки в координатах:

- ось абсцисс (дискретная) - суммарное учитываемое число наблюдений;

- ось ординат (дискретная) - суммарное учитываемое число отказов.

4.5 По результатам испытаний принимают одно из следующих решений:

- ВБР соответствует заданным требованиям (приемка);

- ВБР не соответствует заданным требованиям (браковка).

4.6 Исходными данными для выбора плана испытаний являются:

- значения приемочного и браковочного уровней (значение разрешающего коэффициента D);

- значения риска поставщика и потребителя .

5 Виды планов испытаний, их характеристики и ограничения применения

5.1 В зависимости от вида границ в настоящем стандарте установлены два следующих вида планов испытаний:

- ограниченные числом наблюдений или числом отказов (одноступенчатые);

- усеченные последовательные.

Виды планов испытаний приведены в таблице 2.

Границы приемки на графиках таблицы 2 обозначены знаком "плюс", а границы браковки - знаком "минус".

5.2 Характеристикой, определяющей экономичность (оптимальность) планов испытаний, является - среднее ожидаемое число наблюдений до принятия решения о приемке или браковке при

5.3 Основным ограничением при выборе плана испытаний является максимально возможное число наблюдений и/или число изделий, которые могут быть подвергнуты испытаниям N.

Другим ограничением может быть календарная продолжительность испытаний. При этом учитывают число одновременно испытуемых изделий и возможные перерывы в процессе испытаний по любым техническим, организационным или иным причинам.

6 Исходные данные для выбора планов испытаний

6.1 Выбор исходных данных для планов испытаний осуществляют в следующем порядке:

- устанавливают значения приемочного и браковочного уровней;

- устанавливают значения рисков поставщика и потребителя .

6.2 Значения уровней и устанавливают поставщик и потребитель по согласованному решению. Рекомендуется и устанавливать таким образом, чтобы значение находилось в интервале ближе к приемочному уровню .

Уровни и допускается устанавливать двумя равнозначными способами:

( и ) или ( и D). При втором способе значение разрешающего коэффициента D рекомендуется выбирать из ряда: 1,5; 2,0; 3,0.

6.3 Значения рисков и поставщик и потребитель устанавливают следующим образом.

Значение риска потребителя устанавливает потребитель по своему усмотрению.

Значение риска поставщика устанавливает поставщик по своему усмотрению, равным значению или больше него.

6.4 В настоящем стандарте приведены таблицы с равными значениями рисков .

Значения рисков рекомендуется выбирать из ряда: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3.

6.5 Не рекомендуется устанавливать исходные данные, сочетающие большие значения разрешающего коэффициента с малыми значениями рисков. Такие исходные данные следует изменять путем уменьшения значения разрешающего коэффициента и увеличения значений рисков.

6.6 Рекомендуемые соотношения исходных данных для планов испытаний приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Рекомендуемые соотношения исходных данных

D
1,50-1,75	0,9995	0,05
	0,9990	0,10
	0,9950	0,20
1,75-2,00	От 0,99 до 0,90 с шагом 0,01	0,10
		0,20
		0,30
2,00-2,50	0,8500	0,20
		0,30
3,00	0,8000	0,20

7 Выбор плана испытаний

7.1 Определяют вид плана испытаний.

Одноступенчатые планы испытаний применяют в том случае, если:

- экономия затрат на проведение испытаний не имеет существенного (решающего) значения;

- возможен период приработки изделий в начале испытаний.

Последовательные усеченные планы испытаний применяют в том случае, если:

- экономия затрат на проведение испытаний имеет существенное значение;

- отсутствует период приработки изделий в начале испытаний.

7.2 Из планов испытаний, приведенных в приложении А, соответствующих установленному (заданному) набору исходных данных, выбирают конкретный план испытаний определенного вида, наиболее подходящий к конкретным условиям с учетом ограничения максимального числа наблюдений N (максимальной продолжительности испытаний).

7.3 В конкретных условиях ограничение N отличается от значений, установленных в приложении А. Кроме того, поставщик может быть готов рисковать больше потребителя.