Действующий
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм.
В смеси фракций гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25% до 50% по массе.
| Диаметр отверстия контрольного сита, мм | d | D | 2D |
| Полный остаток на сите, %, по массе | От 85 до 100 | До 10 | Не допускается |
| Примечание - D, d - наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит, соответствующие наименьшим и наибольшим номинальным размерам зерен. | |||
4.2.5 Зерновой состав пористого песка, применяемого для изготовления легких конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, должен находиться в пределах, указанных в таблице 2.
Размер отверстия контрольного сита, мм | Полный остаток на сите, % по объему, для бетона | |
конструкционно-теплоизоляционного | конструкционного | |
5 | 0-10 | 0-10 |
2,5 | 10-40 | 15-35 |
1,25 | 20-60 | 30-50 |
0,63 | 30-70 | 40-65 |
0,315 | 45-80 | 65-90 |
0,16 | 70-90 | 90-100 |
Менее 0,16 | 10-30 | 0-10 |
Зерновой состав пористого песка, применяемого для изготовления теплоизоляционных бетонов, не нормируется.
- изготовление песчано-щебеночной смеси с крупностью зерен до 10 мм, содержание в смеси щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.
4.3.1 В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в таблице 3.
Марка по насыпной плотности | Насыпная плотность,  | ||||||
М150 | Св. | 100 | до | 150 | |||
М200 | " | 150 | " | 200 | |||
М250 | " | 200 | " | 250 | |||
М300 | " | 250 | " | 300 | |||
М350 | " | 300 | " | 350 | |||
М400 | " | 350 | " | 400 | |||
М450 | " | 400 | " | 450 | |||
М500 | " | 450 | " | 500 | |||
М600 | " | 500 | " | 600 | |||
М700 | " | 600 | " | 700 | |||
М800 | " | 700 | " | 800 | |||
М900 | " | 800 | " | 900 | |||
М1000 | " | 900 | " | 1000 | |||
М1100 | " | 1000 | " | 1100 | |||
М1200 | " | 1100 | " | 1200 | |||
4.3.2 Минимальная и максимальная марки по насыпной плотности гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в таблице 4.
Наименование заполнителя | Марка по насыпной плотности | |
Минимальная | Максимальная | |
| Керамзитовые гравий и щебень | М150 | М800 |
| Шунгизитовый гравий | М300 | М800 |
| Аглопоритовый гравий | М400 | М900 |
| Аглопоритовый щебень | М400 | М900 |
| Шлакопемзовый щебень | М300 | М800 |
| Керамзитовый и шунгизитовый песок | М250 | М1000 |
| Аглопоритовый песок | М600 | М1100 |
| Шлакопемзовый песок | М600 | М1200 |
| Примечание - Допускается по согласованию с потребителем изготовление керамзитовых гравия и щебня, применяемых для изготовления легких конструкционных бетонов, максимальных марок по насыпной плотности М900 и М1000. | ||
4.3.3 Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от вида легкого бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 25820.
4.3.4 В зависимости от прочности при сдавливании в цилиндре (далее - прочность) гравий и щебень подразделяют на марки, приведенные в таблице 5.
Марка по прочности | Прочность, МПа | |||||||||||||||||||
керамзитового и шунгизитового гравия | керамзитового щебня | аглопоритового | шлакопемзового щебня | |||||||||||||||||
гравия | щебня | |||||||||||||||||||
П15 | До 0,5 | - | - | До 0,3 | До 0,2 | |||||||||||||||
П25 | Св. | 0,5 | до | 0,7 | - | - | Св. | 0,3 | до | 0,4 | Св. | 0,2 | до | 0,3 | ||||||
П35 | " | 0,7 | " | 1,0 | Св. | 0,5 | до | 0,6 | - | " | 0,4 | " | 0,5 | " | 0,3 | " | 0,4 | |||
П50 | " | 1,0 | " | 1,5 | " | 0,6 | " | 0,8 | Св. | 0,7 | до | 1,0 | " | 0,5 | " | 0,6 | " | 0,4 | " | 0,5 |
П75 | " | 1,5 | " | 2,0 | " | 0,8 | " | 1,2 | " | 1,0 | " | 1,2 | " | 0,6 | " | 0,7 | " | 0,5 | " | 0,6 |
П100 | " | 2,0 | " | 2,5 | " | 1,2 | " | 1,6 | " | 1,2 | " | 1,5 | " | 0,7 | " | 0,8 | " | 0,6 | " | 0,8 |
П125 | " | 2,5 | " | 3,3 | " | 1,6 | " | 2,0 | " | 1,5 | " | 1,7 | " | 0,8 | " | 0,9 | " | 0,8 | " | 1,1 |
П150 | " | 3,3 | " | 4,5 | " | 2,0 | " | 3,0 | " | 1,7 | " | 2,0 | " | 0,9 | " | 1,0 | " | 1,1 | " | 1,4 |
П200 | " | 4,5 | " | 5,5 | " | 3,0 | " | 4,0 | " | 2,0 | " | 2,5 | " | 1,0 | " | 1,2 | " | 1,4 | " | 1,8 |
П250 | " | 5,5 | " | 6,5 | " | 4,0 | " | 5,0 | " | 2,5 | " | 3,0 | " | 1,2 | " | 1,4 | " | 1,8 | " | 2,2 |
П300 | " | 6,5 | " | 8,0 | " | 5,0 | " | 6,0 | " | 3,0 | " | 3,5 | " | 1,4 | " | 1,6 | " | 2,2 | " | 2,7 |
П350 | " | 8,0 | " | 10,0 | " | 6,0 | " | 7,0 | " | 3,5 | " | 1,6 | " | 2,7 | ||||||
П400 | " | 10,0 | " | 7,0 | " | 8,0 | - | - | - | |||||||||||
| Примечание - Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в легком бетоне по ГОСТ 9758. | ||||||||||||||||||||
4.3.5 Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать приведенным в таблице 6.
Марка по насыпной плотности | Марка по прочности | ||||
керамзитовых гравия и щебня | шунгизитового гравия | аглопоритового | шлакопемзового щебня | ||
гравия | щебня | ||||
М150 | П15 | - | - | - | - |
М200 | П25 | - | - | - | - |
М250 | П25 | - | - | - | - |
М300 | П35 | П25 | - | - | П25 |
М350 | П50 | П35 | - | - | П35 |
М400 | П50 | П35 | П25 | П25 | П35 |
М450 | П75 | П50 | П35 | П35 | П50 |
М500 | П100 | П50 | П50 | П50 | П50 |
М600 | П125 | П75 | П100 | П75 | П75 |
М700 | П150 | П100 | П150 | П100 | П100 |
М800 | П200 | П150 | П250 | П150 | П125 |
М900 | П250 | П200 | П300 | П200 | - |
М1000 | П300 | П250 | - | - | - |
| Примечания1 Соотношения между насыпной плотностью, прочностью, марками по насыпной плотности и прочности пористых заполнителей приведены в приложении А.2 Данные приложения А не противоречат требованиям настоящего стандарта и приведены для удобства пользования при испытании пористых заполнителей. | |||||
4.3.6 Марка щебня и гравия по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 25820.
4.3.7 Марка по морозостойкости гравия и щебня должна быть не ниже F15. Потеря массы после 15 циклов переменного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
4.3.8 При определении морозостойкости гравия и щебня испытанием в растворе сернокислого натрия потеря массы после трех циклов не должна превышать 8%.
4.3.10 Среднее значение коэффициента формы зерен гравия должно быть не более 1,5. При этом количество зерен с коэффициентом формы более 1,5 не должно превышать 15% для гравия, применяемого для легких бетонов классов по прочности на сжатие В12,5 включительно, и 10% - для легких бетонов классов по прочности на сжатие выше В12,5.
4.3.11 Коэффициент размягчения гравия и щебня, применяемых для легких бетонов, должен быть не менее 0,75.
не должно превышать 1% по массе.