Действующий
3.4 деформирование узлового соединения: Зависимость взаимного смещения соединяемых элементов соединения от величины нагрузки.
3.5 нагельное узловое соединение: Соединение элементов узла с помощью нагелей из различных материалов цилиндрической или другой формы, устанавливаемых в сверленые или фрезерованные гнезда или вдавливаемых в древесину.
3.6 упругая деформация соединения: Величина взаимного смещения элементов соединения, линейно зависящая от нагрузки.
3.7 остаточная деформация соединения: Сохранившаяся величина взаимного смещения элементов соединения при одном или нескольких циклах нагружения после полного снятия нагрузки на соединение.
Обозначение в национальных и межгосударственных стандартах | Обозначение в европейских региональных стандартах | Наименование |
Нагрузки (N) | ||
 |  | Нагрузка, соответствующая заданному времени t нагружения |
 |  | Нагрузка, соответствующая пределу упругой работы соединения |
 |  | Нагрузка, достигнутая на определенной ступени нагружения |
 |  | Разрушающая нагрузка при испытании соединения |
Деформации (d) | ||
 |  | Величина деформации соединения, соответствующая пределу упругой его работы |
 |  | Величина полной деформации за цикл нагружения |
 | - | Величина остаточной деформации |
 |  | Величина упругой деформации |
 | - | Величина разности полных деформаций |
Время (  ) | ||
 |  | Время нагружения на определенной ступени |
 | - | Продолжительность нагружения одной ступени |
 | -^ | Продолжительность действия нагрузки на одной ступени |
 | - | Общая продолжительность испытаний |
Несущая способность (R) | ||
 |  | Проектная несущая способность соединения |
 | - | Несущая способность соединения по результатам испытаний |
 | - | Несущая способность при пластическом виде разрушения соединения |
 | - | Несущая способность при хрупком виде разрушения соединения |
Коэффициенты (  ) | ||
 |  | Коэффициент безопасности, учитывающий ограниченное количество испытанных образцов соединения |
 |  | Коэффициент безопасности, учитывающий время испытания соединения |
 | - | Коэффициент безопасности, учитывающий пластический характер разрушения соединения |
 | - | Коэффициент безопасности, учитывающий хрупкий характер разрушения соединения |
 | - | Коэффициент изменчивости (вариации) данных испытаний выборки образцов |
Прочие | ||
 |  | Количество испытанных образцов соединений |
 | - | Величина, равная значению 17,1 в точке условного пересечения прямой длительной прочности древесины оси абсцисс Igt |
5.1.1 Соединения деревянных конструкций по виду зависимости упругой деформации от прилагаемой нагрузки в диапазоне расчетной несущей способности подразделяют на две группы:
5.1.2 К группе I относят соединения: клеевые различных видов, в т.ч. на вклеенных металлических стержнях; на врубках; на деревянных цилиндрических и пластинчатых нагелях; на различных шпонках и вкладышах и т.п.
5.1.3 К группе II относят соединения: на металлических и пластмассовых нагелях в сверленые и фрезерованные гнезда; на гвоздях, шурупах и ввинчиваемых стержнях; на зубчатых металлических пластинах (МЗП), шайбах, кольцах и др., вдавливаемых в древесину.
5.1.4 Узлы деревянных конструкций подразделяются на узлы с соединениями I группы, II группы и смешанные, в которых присутствуют соединения и I и II групп.
Если разрушение соединения при нагружении за пределом упругой работы 
, происходит с развитием нелинейных деформаций и их непрерывным ростом без изменения величины нагрузки, то разрушение относят к пластическому виду, а с незначительным ростом деформаций и резким падением нагрузки - к хрупкому виду.
, происходит с развитием нелинейных деформаций и их непрерывным ростом без изменения величины нагрузки, то разрушение относят к пластическому виду, а с незначительным ростом деформаций и резким падением нагрузки - к хрупкому виду.
5.2.2 К пластическому виду разрушения следует относить разрушения от сжатия, смятия вдоль или поперек волокон в зоне соединительных элементов, происходящие, как правило, в нагельных и других вдавливаемых соединениях.
К хрупкому виду разрушения относят разрушение от скалывания вдоль волокон или под углом к волокнам, от раскалывания с отрывом поперек волокон и др.
5.2.3 В процессе испытаний разрушение может произойти как по узловому соединению, так и по древесине за пределами узлового соединения.
5.3.1 Для испытаний преимущественно используют образцы соединений натурных размеров. Для контрольных испытаний преимущественно следует использовать образцы в виде фрагментов узлов с проектными размерами. Допускается использовать для образцов физическое моделирование.
5.3.2 Деревянные элементы образцов соединений изготавливают из древесины с заданным классом прочности по ГОСТ 33080 при влажности древесины 12% по ГОСТ 16588, для чего перед испытаниями они должны быть высушены и выдержаны в помещении при влажности воздуха (65
5)% и температуре (20
2)°С.
5)% и температуре (20 2)°С.
Элементы соединений должны быть изготовлены по требованиям, указанным в рабочих чертежах на конструкции. Силы трения на боковых поверхностях соединяемых элементов образцов должны быть устранены путем создания зазоров, равных значению возможной усушки древесины в процессе эксплуатации.
5.3.3 Изготовление образцов соединений должно быть осуществлено с учетом принятых схем испытаний, основные виды которых в зависимости от типов соединений, приведены на рисунке 1.
5.3.4 При выборе схемы и проведении испытаний особое внимание должно быть уделено передаче усилия на образец: при схеме испытаний на сжатие в опорных участках следует использовать стальные опорные подкладки, призмы или шаровые элементы для исключения смятия древесины и обеспечения приложения силы в фиксированные точки; при схеме испытаний на растяжение должно быть исключено проскальзывание образца в захватах испытательной машины путем использования клиновидных захватов, а также вставок или приспособлений, компенсирующих обжатие древесины до 10% по толщине.
"Рисунок 1 - Схемы образцов соединений и приложения нагрузки"
5.3.5 После изготовления образцы перед испытаниями должны быть паспортизованы с детальной фиксацией размеров и схемы испытаний, описанием свойств древесины (влажность, плотность, характеристика годичных колец и др.) и пороков (сучки, трещины и др.).
При первичных испытаниях новых типов соединений и установлении их реальной несущей способности должно быть испытано не менее 3-х образцов.
При испытании типовых соединений с целью установления нормативных или расчетных показателей прочности и деформаций их число должно быть не менее 30 шт. для возможности проведения достоверной статистической обработки результатов испытаний.
- испытательная машина либо испытательный стенд, имеющие погрешность измерения нагрузки не более 1%;
- датчики или автоматизированная система измерения и записи деформаций соединения, или индикаторы часового типа по ГОСТ 577, позволяющие проводить замеры деформаций с точностью не менее 0,01 мм;
2%;
1 г;