Действующий
Межгосударственный стандарт ГОСТ 1216-87 "Порошки магнезитовые каустические. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 июня 1987 г. N 2286)
Настоящий стандарт распространяется на каустический магнезитовый порошок, получаемый в результате улавливания пыли, образующейся при производстве спеченного периклазового порошка, и применяемый в качестве химического продукта различного назначения и вяжущего вещества.
1.1. В зависимости от химического состава и назначения порошки подразделяются на марки, приведенные в табл. 1.
Марка | Наименование | Применение |
| ПМК-90 | Порошок магнезитовый каустический - 90 | Для специального назначения |
| ПМК-87 | Порошок магнезитовый каустический - 87 | Для специального назначения, для химической, энергетической, стекольной и других отраслей промышленности |
| ПМК-83 | Порошок магнезитовый каустический - 83 | Для химической, энергетической, стекольной и других отраслей промышленности |
| ПМК-75 | Порошок магнезитовый каустический - 75 | В качестве вяжущего вещества |
| ПМКМк-80 | Порошок магнезитовый каустический микрозернистый - 80 | Для целлюлозно-бумажной промышленности |
| ПМКМк-75 | Порошок магнезитовый каустический микрозернистый - 75 | Для целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслей народного хозяйства |
1a.1. Порошки по физико-химическим показателям и зерновому составу должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Наименование показателя | Норма для марок | |||||||
ПМК-90 | ПМК-87 | ПМК-83 | ПМК-75 | ПМКМк-80 | ПМКМк-75 | |||
| Массовая доля (на абсолютно сухое вещество), %: | ||||||||
| MgO, не менее | 90 | 87 | 83 | 75 | 80 | 75 | ||
| СаО, не более | 2,2 | 1,8 | 2,5 | 4,5 | 2,5 | 3,5 | ||
| SiO2, не более | 2,0 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 2,0 | 2,5 | ||
| Fе2О3+Аl2О3, не более | 2,2 | 2,2 | - | - | 2,8 | 3,5 | ||
| Сульфаты (в пересчете на SO4), не более | 1,0 | - | - | - | - | - | ||
| С, не более | - | - | - | - | 0,2 | 0,3 | ||
| Изменение массы при прокаливании, %, не более | 5 | 6 | 8 | 18 | 8 | 8 | ||
| Изменение массы при прокаливании после гидратации, %, не менее (только для специальных целей) | 20 | 20 | - | - | 25 | 22 | ||
| Массовая доля влаги, %, не более | 1 | 1 | 1,3 | 1,5 | - | - | ||
| Зерновой состав, массовая доля, %: | ||||||||
| проход через сетку N 2 | - | - | - | 100 | - | - | ||
| остаток на сетке N 02, не более | 5 | 5 | 5 | - | Не допускается | |||
| проход через сетку N 009, не менее | 75 | 75 | 75 | - | 85 | 85 | ||
1а.2. Сроки схватывания и предел прочности при растяжении для порошка марки ПМК-75 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Наименование показателя | Норма |
| Сроки схватывания, ч-мин: | |
| начало, не менее | 0-20 |
| конец, не более | 6-00 |
| Предел прочности при растяжении, Н/мм2, не менее | 1,5 |
1б.2. Пыль, выделяемая при производстве и применении порошков, по степени воздействия на организм человека относится к четвертому классу опасности (ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007).
1б.3. Предельно допустимая концентрация пыли порошка в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 10 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).
1б.5. Все работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты органов дыхания (респираторами ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 и др.), рукавицами.
1б.6. При работе с порошками должны соблюдаться меры личной гигиены, обязательное ношение специальной одежды, мытье рук перед приемом пищи, прием пищи в специальных помещениях.
2.1. Порошки принимают партиями. Партия должна состоять из порошка одной марки и оформлена документом о качестве, содержащим:
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.1. Отбор и подготовку пробы проводят по ГОСТ 26565. Пробы порошка на случай разногласий в оценке качества должны храниться на предприятии во влагонепроницаемой таре в помещении.
3.2. Массовую долю MgO, CaO, SiO2, Fe2O3, Аl2О3, а также изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2 - ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.