Утративший силу
Характеристика работ. Ведение процесса тепловой обработки известково-кремнеземистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий в автоклавах. Регулирование поступления теплоносителя. Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительности обработки. Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями, закрывание и открывание крышек автоклавов. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и теплоносителя после окончания процесса. Соблюдение графика работы автоклавов.
Должен знать: устройство автоклавов, контрольно-измерительных приборов, загрузочных и выгрузочных механизмов; свойства и параметры теплоносителя; свойства гидромассы и изделий, технологию тепловой обработки изделий; схему подачи теплоносителя; назначение регулирующих кранов, клапанов; последовательность операций; график работы автоклавов.
Характеристика работ. Слив битума из бункеров железнодорожных вагонов. Управление лебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища. Подача и регулирование давления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище и насосной.
Пуск и останов насосов, наблюдение за подачей битума из битумохранилища в расходные баки. Чистка плавильных решеток битумохранилища и расходных баков. Ведение учета поступления битума и его расхода.
Должен знать: принцип работы битумохранилищ, битумных насосов, баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; марки битумов и их свойства; схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей, клапанов.
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления связующих и клеющих составов на основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины, каучука и других компонентов по заданной рецептуре. Управление оборудованием для дозировки, перемешивания, перекачки компонентов. Пуск и останов оборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки. Наблюдение за уровнем в баках, температурой пара, битума и других компонентов, контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеющих составов на производство изделий.
Должен знать: устройство насосов, диспергаторов, мешалок и другого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс приготовления связующих и клеющих составов; свойства битума и других компонентов; методы контроля качества связующих, клеющих составов; порядок пуска, регулирования и останова оборудования.
Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм, ватержакета, лотков. Удаление отходов волокнообразования, подготовка материалов для смены леток и футеровки. Удаление закозлений. Участие в проведении профилактических и ремонтных работ.
Должен знать: принцип работы вагранки и центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов; порядок заправки, розжига и остановки вагранок; порядок смены леток, чистки форм; удаление закозлений; свойства сырья, кокса, расплава; порядок проведения профилактических осмотров и ремонтов.
Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок; чистка леток, фурм, лотков, удаление настылей и закозлений. Откатка и замена центрифуг. Удаление отходов расплава. Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры, технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава; схему водопроводов, подачи связки, воздуха; порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов.
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственного стандарта. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава. Заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе. Смена чаш и форсунок. Пуск и останов центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава. Проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования. Участие в профилактических и ремонтных работах.
Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок; камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха; способ визуального определения температуры и вязкости расплава, правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом.
Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса. Пуск и останов камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью, обработкой связкой. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков.
Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней; способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и останова центрифуг, механизмов для удаления отходов; схему смазки, способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.
Характеристика работ. Дробление сырья на дробилках, вальцах, дезинтеграторах. Наблюдение за равномерным питанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и останов оборудования. Удаление примесей. Осмотр оборудования, смазка и чистка.
Должен знать: устройство дробилок, вспомогательных устройств; виды и сорта смазочных материалов; свойства материалов, подвергающихся дроблению и требования, предъявляемые к ним; порядок пуска и останова оборудования.
Характеристика работ. Размол сырья и материалов в шаровых, стержневых и вибромельницах непрерывного и периодического действия. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц и соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Догрузка мельниц шарами и стержнями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального режима производства.
Должен знать: устройство шаровых и гидромельниц, вспомогательного оборудования, свойства и качественную характеристику каждого из компонентов, входящих в состав шихты, правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Характеристика работ. Управление работой, наладка, пуск и останов механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья, диатомовых, трепельных и других теплоизоляционных изделий при их обжиге. Фасонная укладка изделий на обжиговые вагонетки и другие приспособления для обжига. Затаривание обожженного сырья.
Должен знать: устройство механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья и изделий; правила фасонной укладки изделий на вагонетки; порядок пуска и остановки механизмов.
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Подача в карбонизаторы печного газа. Отбор проб. Устранение неисправностей, чистка и промывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов.
Должен знать: устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов; порядок пуска, чистки оборудования; свойства доломитового молока, газа.
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока по установленной технологии. Подготовка, включение и выключение карбонизаторов. Регулирование температуры, давления и других параметров. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Перекачка доломитового молока в перекристаллизаторы. Определение степени карбонизации.