Действующий
При использовании опор и прижимных планок большей ширины обязательно применяют теплоизолирующие прокладки между составной пластиной и опорами, и прижимными планками;
в) конструкция кондуктора должна обеспечивать свободный доступ к поверхности пластины и предусматривать беспрепятственное перемещение мундштука сварочного автомата за пределы кондуктора по оси наплавки.
2.2. Приспособление для установки сплошных пластин под наплавку должно иметь две параллельные опоры, расположенные вдоль оси наплавки с расстоянием между ними 160 - 200 мм.
а) при испытаниях сталей, в ЗТВ которых при сварке в диапазоне допускаемых режимов преобладает ферритно-перлитное превращение;
б) когда результаты определения ударной вязкости ЗТВ или ее участка полной перекристаллизации требуется сопоставлять со значениями ударной вязкости основного металла, установленными испытаниями образцов с надрезом по ГОСТ 9454-78;
3.1.2. Пластина в кондукторе собирается так, чтобы наплавка валика производилась на поверхность реза заготовок (черт. 2).
3.1.3. Количество заготовок (брусков) определяется из расчета необходимого числа образцов для каждого режима наплавки согласно программе испытаний.
3.1.4. На концах составной пластины устанавливают приставные планки, размеры которых определяются по ГОСТ 6996-66.
Разница между толщиной приставных планок и составной пластины не должна превышать 2 мм. В противном случае между приставной планкой и составной пластиной устанавливают дополнительно 4 - 5 брусков, которые не применяются в дальнейшем для изготовления образцов.
3.1.5. Длина брусков, предназначенных для оценки свойств участка полной перекристаллизации ЗТВ, принимается равной 200 - 250 мм.
3.1.6. При определении свойств ЗТВ за пределами участка перекристаллизации длина брусков определяется с таким расчетом, чтобы максимальная температура на концах брусков не превышала 100°С.
Ориентировочно значения длины брусков L в этом случае могут приниматься в зависимости от скорости охлаждения участка полной перекристаллизации ЗТВ W_0 (п. 5.3) в интервале наименьшей устойчивости аустенита 500 - 600°С:
При оценке пригодности стали данной марки для конкретных конструкций (профильный прокат и др.) длина брусков может устанавливаться меньше указанных выше значений в зависимости от размера элементов этой конструкции.
3.1.7. Размер брусков s_1 в миллиметрах (черт. 3) соответствует толщине составной пластины исследуемой стали (черт. 4) и определяется по формуле
Минимальная величина s_1 должна быть не менее толщины исследуемого листа s; при этом (h + дельта - b) >= 0,5 мм.
3.1.8. Листы, из которых вырезают бруски, и сами бруски не подлежат правке и наклепу, за исключением случаев, когда проводятся специальные исследования по определению влияния предварительной деформации на изменение свойств основного металла под воздействием сварки.
3.1.9. Вырезку заготовок для брусков из стали, подлежащей исследованию, можно производить кислородной резкой с последующим удалением механическим способом краев заготовок, нагретых выше 100°С.
В том случае, если предполагается исследовать лишь свойства участка полной перекристаллизации ЗТВ, обрезку брусков до окончательного размера (по длине) можно производить кислородной резкой.
Примечание. Если известно, что подлежащая исследованию сталь при нагревании выше 100°С не изменяет определяемых свойств, то границей части заготовки для брусков, обрезаемых механическим способом, будет та изотерма, выше которой возможно изменение свойств под воздействием термического цикла кислородной резки.
3.1.11. Отклонения от установленного размера s_1 в средней части бруска допускаются не более +- 0,1 мм, а по концам бруска - не более +- 0,2 мм. В поперечном сечении брусков углы между гранями должны быть равны (90 +- 0,5)°.
Параметр шероховатости поверхности реза брусков, предназначенной под наплавку, должен быть не более Rz 320 мкм по ГОСТ 2789-73.
3.1.12. На стыкуемых гранях брусков не допускаются местные повреждения, ограничивающие плотность стыков.
Если исследованию подлежит только участок полной перекристаллизации ЗТВ, то зазор между брусками в средней части составной пластины шириной 100 мм не должен превышать:
Если исследованию подлежит ЗТВ, то это ограничение дополнительно распространяется на ширину исследуемых участков.
В остальных местах допускается зазор между брусками до 0,1 мм (для листов толщиной s <=12 мм) и до 0,15 мм (для листов толщиной s > 12 мм).
3.1.13. Образующаяся при сборке составной пластины ступенчатость между смежными брусками со стороны поверхности наплавки не должна превышать 0,2 мм.
3.1.14. Поверхность собранной пластины при подготовке к наплавке подлежит механической очистке от окалины и продуктов коррозии.
3.1.15. Клеймо следует располагать на концах граней брусков, образующих поверхность составной пластины.
а) при испытаниях проката сталей, в ЗТВ которых при сварке в диапазоне допускаемых режимов преобладает бейнитное или мартенситное превращение;