Действующий
2.3. Этап обработки и предоставления информации по результатам испытаний сварных швов ультразвуковым контролем
1.1. Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению работ по испытаниям сварных швов ультразвуковым контролем в рамках реализации требований СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории.
1.2. Требования настоящей Инструкции обязательны для применения сотрудниками аттестованной строительной лаборатории, оказывающей услуги по испытанию продукции на соответствие требованием нормативных документов (далее - лаборатория).
2.1.1. После подписания договора на оказание услуг лаборатории согласно п. 6.1.3., 6.1.4 СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории руководитель строительной лаборатории (далее - руководитель) незамедлительно должен любым удобным способом уведомить Ведущего инженера строительной лаборатории (далее – ведущий инженер) об условиях заключенного договора: вид, объемы работ, сроки выполнения работ.
2.1.2. Ведущий инженер после получения информации о заключенном договоре должен посредством ИС ознакомить специалистов строительной лаборатории, ответственных за проведение ультразвукового контроля и регистрацию результатов испытаний в рабочий журнал (далее – инженеры) с содержанием договора в части объемов услуг и сроках оказания услуг.
2.1.3. В срок, соответствующий сроку выполнения работ по договору, или при получении заявки п. 6.2.1. СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории ведущий инженер должен обеспечить выход инженеров для проведения обследования конструкций.
2.1.4. При проведении работ по ультразвуковому контролю (далее УЗК) сварных соединений инженер должен руководствоваться ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые», ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов», ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные».
2.1.5. До начала проведения испытаний инженеры должны убедиться в исправности и комплектности инструмента, приборов и оборудования для проведения УЗК к работе. Также необходимо проверить состояние поверки используемого оборудования.
- изучить конструкцию контролируемого элемента и требования чертежей и другую Нормативную Документацию. При этом инженер должен определить тип (стыковое, нахлесточное, угловое, тавровое) и характер выполнения соединения (с полным проплавлением, с конструктивным непроваром, с подкладом или без), форму элементов, образующих соединение, материал (марку стали), из которого изготовлено сварное соединение, доступ к сварному соединению;
- провести анализ результатов предыдущих видов контроля и принятые решения о необходимости и возможности УЗК;
- осмотреть рабочее места проведения УЗК на соответствие требованиям: место проверки сварных швов имеет достаточную освещенность не менее 500 Лк, угол обзора сварного шва не менее 30° к поверхности конструкции, поверхность конструкции зачищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля;
- проверить подготовку поверхности контроля, по которой будут перемещаться пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП). Зоны перемещения ПЭП должны быть защищены от брызг металла, крупных неровностей, отслаивающейся окалины и краски, грязи по всей длине контролируемого участка. Шероховатость не должна быть грубее Rz 40 мкм по ГОСТ 2789;
- проверить разметку контролируемых соединений на предмет того, что контролируемый элемент должен быть размечен для последующей регистрации в журнале сварочных работ и в журнале обнаруженных дефектов;
- проверить работоспособность средств контроля. Ежедневно перед началом работы, инженер должен проверять точку выхода по СО-3, угол ввода и мертвую зону ПЭП по СО-2.
Перед непосредственным проведением УЗК инженер должен убедиться в обеспечении заказчиком личной безопасности на месте проведения испытаний.
2.2.1. Инженер, при проведении испытаний сварных швов, должен опираться на требования нормативной документации к проверяемым конструкциям.
2.2.4. Инженер должен выполнить сканирование по всей длине шва путем последовательного перемещения ПЭП по поверхности свариваемых элементов.
- перемещать ПЭП параллельно оси шва с одновременно последовательно-поступательных перемещением перпендикулярно оси;
При сканировании на плоских поверхностях ПЭП инженер должен придавать непрерывное вращательное движение на угол 15 градусов.
- фиксировать каждый дефект для возможности дальнейшей обработки с указанием координат обнаружения дефекта, № шва, глубины залегания дефекта;
2.3.1. После проведения испытаний в тот же день инженеры должны любым удобным способом уведомить ведущего инженера о завершении испытаний. Также они обязаны сделать запись в Журнале учета работ и регистрации результатов ультразвукового контроля по форме СТО СМК Форма документа «Журнал учета работ и регистрации результатов ультразвукового контроля».