Действующий
3.1 изменение линейных размеров (dimensional change): Изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры, выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.
Образцы, вырубленные из полосы материала, отобранной для испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или механическим методом (см. разделы 5, 7 и 9).
a) Оптический метод (метод А).
Метод основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).
Метод основан на оптическом измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).
1 - центрирующий конус; 2 - съемная игла; 3 - гайка М5 (измерительная метка); 4 - участок с удаленным покровным слоем; 5 - алюминиевая бирка; 6 - риски; 7 - скрепки
Рисунок 1 - Образец и средства испытаний (метод А)
Рисунок 1 - Образец и средства испытаний (метод А)
b) Механический метод (В).
Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).
Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).
1 - измерительные метки; 2 - основа; 3 - участки с удаленным покровным слоем
Рисунок 2 - Образец и средства испытаний (метод В)
Рисунок 2 - Образец и средства испытаний (метод В)
5.2.1 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80±2) °C.
5.2.2 Термодатчик, связанный с наружным электронным термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ±1 °C в заданном температурном режиме.
5.2.3 Стальная пластина размерами 280х80х6 мм с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см. рисунки 1 и 2).
5.3.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2-5.3.7.
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2-5.3.7.
5.3.2 Устройство из стали для нанесения рисок размерами 25х10х250 мм с центрирующим конусом (диаметр 8 мм, высота 12 мм, угол конуса 60°) и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы 0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы (190±5) мм (см. рисунок 1).
5.3.7 Оптическое устройство для измерения длины (например, измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.
5.4.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2, используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 Экстензометр с измерительной базой 200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с погрешностью измерения не более ±0,05 мм.
Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретных видов.
Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять образцов размерами [(250х50)±1] мм равномерно по ширине полотна материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.
Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.
Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого воздуха при давлении не более 5 бар (5·10 Па), диаметр сопла 0,5 мм.
Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом покровный слой образца.
С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы, как показано на рисунке 1 или 2. Для удаления покровного слоя используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент. Повреждение основы не допускается.
Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу стэплером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца. Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих сторон образца.
Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину, покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23±2) °C в течение не менее 24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.
При применении оптического метода (см. 5.3) измеряют длину образца до испытания при температуре (23±2) °C с помощью измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так, чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой. Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства. Первая риска должна быть идентифицирована.