Действующий
- по прочности на растяжение при изгибе: Рtв20; Рtв25; РtвЗО; Рtв35; Рtв40; Рtв45; Рtв50; Рtв55; Рtв60; Рев65; Рев70; Рев75; Рtв8О; Рtв85; Рtв90; Рtв100.
Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5%, а для массивных гидротехнических конструкций 17,0% приведено в приложении.
4.1.4 Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: Р200; РЗОО; Р400; Р500; 0600; Р700; 0800; Р900; Р1000.
4.1.5 Для бетонов конструкций, к которым предъявляются ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости: W4; W5; W10; W12; W14; W16; W18; W25; WЗО.
4.1.6 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости устанавливают в соответствии с нормативами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.
4.1.7 В зависимости от условий работы бетона в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.
4.1.8 Технические требования к бетону, установленные в 4.1.2-4.1.7, должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций.
Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 суток.
4.2.1 Смеси для изготовления шлакощелочных тяжелых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
4.2.2 Шлакощелочные бетонные смеси должны изготавливаться по ГОСТ 7473, а испытываться по ГОСТ 10181.0-ГОСТ 10181.4.
4.2.3 Удобоукладываемость шлакощелочных бетонных смесей следует характеризовать показателями жесткости.
4.3.1 Материалы для приготовления тяжелых шлакощелочных бетонов должны удовлетворять требования действующих стандартов, технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.
4.3.2 Для приготовления тяжелых шлакощелочных бетонов следует применять шлакощелочные вяжущие, отвечающие требованиям ДСТУ Б В.2.7.25-95. Вид применяемого шлакощелочного вяжущего для бетона соответствующего класса приведен в таблице.
4.3.3 В качестве крупного заполнителя для тяжелых шлакощелочных бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых емых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23245, гравий по ГОСТ 8268, щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644, а в качестве мелкого заполнителя - песок по ГОСТ 8736, а также золошлаковая смесь по ГОСТ 25592.
4.3.4 Допускается после соответcтвующих испытаний и технико-экономического обоснования в качестве мелкого заполнителя использовать пески с Мкр=0,6-1,3 и отходы промышленности.
4.3.5 Допускается после соответствующих испытаний использовать мелкие заполнители, в которых содержание глинистых не должно превышать 5%.
5.1 Производство шлакощелочных бетонов относится к категориям пожаро- и взрывобезопасных по СНиП ІІ-90.
5.2 Все работы с бетонами должны проводиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции, а в местах возможного пыле- и газо-выделения - местной вентиляции по ГОСТ 12.47021, освещение - по СНиП ІІ-4, обеспеченность питьевой водой (горячей и холодной) по ГОСТ 2874.
5.4 Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, СНиП 11-А-9 (ПУЭ).
5.5 Для обеспечения безопасного ведения процесса производства необходимо придерживаться санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
5.6 Для охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Должна быть предусмотрена очистка воздуха общеобменной и местной вентиляцией на газоочистных установках.
5.7 Содержание вредных веществ в вентвыбросах после очистки не должно приводить к повышению их ПДВ в воздухе населенных мест.
Выбросы не должны превышать нормы ПДВ, установленные для предприятий в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.1.01 и ГОСТ 17.2. 3. 02.
5.8 К самостоятельной работе с химическими веществами допускаются люди, не моложе 18 лет, которые прошли медицинское обследование, инструктаж по технике безопасности.
5.9 При работе с бетонными смесями для защиты кожи и глаз необходимы индивидуальные средства защиты (респиратор типа "Лепесток" или "УК-2", очки, халат, перчатки) по ГОСТ 12.4.034, спецодежда по ГОСТ 12.4.086, ГОСТ 12.4.085.
6.1 Все переделы получения шлакощелочного бетона (перемешивание компонентов и затворение смеси раствором щелочного компонента)осуществляются по замкнутому циклу и не сопровождаются образованием твердых, жидких и газообразных выбросов.
6.2 Защиту окружающей среды при получении бетонов, транспортировании и хранении бетонных компонентов обеспечивают герметизацией технологического оборудования и оснащением пылеулавливающими установками.
7.1 Входным контролем материалов (шлака, щелочного компонента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей, устанавливают их соответствие требованиям раздела 4.
7.2 Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируют при приемке конструкции по ДСТУ Б В.2.6-2.
7.3 Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят не по прочности, а по морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям, установленным проектом в соответствии с нормами по организации, производству и приемке работ.
7.4 Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.
7.5 Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе номинального состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, когда удельная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранее применяемых.