Действующий
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 - 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 - 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 - 0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 - 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 - 0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР - кремния) не ограничивают.
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
│ Элемент │ Пред. откл., % │ Элемент │ Пред. откл., % │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Углерод │ + 0,020 │ Сера │ + 0,005 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Кремний │ + 0,050 │ Фосфор │ + 0,005 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Марганец │ + 0,100 │ Цирконий │ + 0,010 │
├────────────────┼─────────────────┤ │ │
│Хром │ + 0,050 │ │ - 0,020 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Медь │ + 0,050 │ Титан │ +- 0,010 │
├────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┤
│Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может│
│изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и│
│марганца. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.5. Арматурную сталь классов A-I (A240), А-II (А300), A-III (A400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (A800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (A800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
Для стали класса А-II (A300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 
) при относительном удлинении 85 30 % и более.
) при относительном удлинении 85 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 
) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 
), относительном удлинении 
не менее 20 %.
) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 ), относительном удлинении не менее 20 %.┌─────────────┬────────────────┬───────────────┬───────────┬─────────┬───────────────────┬───────────────┐
│ Класс │Предел текучести│ Временное │Относитель-│Равномер-│ Ударная вязкость │ Испытание на │
│ арматурной │ сигма_т │ сопротивление │ ное │ ное │ при температуре │ изгиб в │
│ стали │ │разрыву сигма_в│ удлинение │удлинение│ минус 60°С │ холодном │
│ │ │ │дельта_5, %│дельта_р,│ │состоянии (с - │
│ │ │ │ │ % │ │ толщина │
│ │ │ │ │ │ │ оправки, d - │
│ │ │ │ │ │ │ диаметр │
│ │ │ │ │ │ │ стержня) │
│ ├───────┬────────┼──────┬────────┤ │ ├────────┬──────────┤ │
│ │ Н/мм2 │кгс/мм2 │Н/мм2 │кгс/мм2 │ │ │ МДж/м2 │ кгс х │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ м/см2 │ │
│ ├───────┴────────┴──────┴────────┴───────────┴─────────┴────────┴──────────┤ │
│ │ не менее │ │
├─────────────┼───────┬────────┬──────┬────────┬───────────┬─────────┬────────┬──────────┼───────────────┤
│А-I (А240) │ 235 │ 24 │ 373 │ 38 │ 25 │ - │ - │ - │ 180°; с = d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ │ │ ├───────────────┤
│А-II (А300) │ 295 │ 35 │ 490 │ 50 │ 19 │ │ │ │ 180°; с = 3d │
├─────────────┤ │ ├──────┼────────┼───────────┤ ├────────┼──────────┼───────────────┤
│Ас-II (Ас300)│ │ │ 441 │ 45 │ 25 │ │ 0,5 │ 5 │ 180°; с = d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ ├────────┼──────────┼───────────────┤
│А-III (А400) │ 390 │ 40 │ 590 │ 60 │ 14 │ │ - │ - │ 90°; с = 3d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┼─────────┤ │ ├───────────────┤
│А-IV (А600) │ 590 │ 60 │ 883 │ 90 │ 6 │ 2 │ │ │ 45°; с = 5d │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ │ │ │ │
│A-V (A800) │ 785 │ 80 │ 1030 │ 105 │ 7 │ │ │ │ │
├─────────────┼───────┼────────┼──────┼────────┼───────────┤ │ │ │ │
│A-VI (A1000) │ 980 │ 100 │ 1230 │ 125 │ 6 │ │ │ │ │
├─────────────┴───────┴────────┴──────┴────────┴───────────┴─────────┴────────┴──────────┴───────────────┤
│ Примечания: │
│ 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную│
│вязкость арматурной стали класса Ас-II. │
│ 2. (Исключен, Изм. N 3). │
│ 3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм и стали марки 80С норму изгиба в холодном│
│состоянии устанавливают не менее 30°. │
│ 4. Для арматурной стали класса A-I (A240) диаметром св. 20 мм при изгибе в холодном состоянии на│
│180°, c = 2d, класса А-II (А300) диаметром св. 20 мм - c = 4d. │
│ 5. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент 
- для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
- для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.┌─────────────┬─────────┬────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐
│ Класс │ Номер │ S │ S │ _ │ ~ │
│ арматурной │ профиля │ │ 0 │ S/X │ S /X │
│ стали │ │ │ │ │ 0 │
│ │ ├───────────┬────────┼───────────┬──────────┼───────────┬─────────┼───────────┬─────────┤
│ │ │Для сигма │ Для │Для сигма │Для сигма │Для сигма │ Для │Для сигма │ Для │
│ │ │ т │ сигма │ т │ в│ т │ сигма │ т │ сигма │
│ │ │(сигма ) │ в │(сигма ) │ │(сигма ) │ в │(сигма ) │ в │
│ │ │ 0,2 │ │ 0,2 │ │ 0,2 │ │ 0,2 │ │
│ │ ├───────────┴────────┼───────────┴──────────┤ │ │ │ │
│ │ │ МПа (кгс/мм2) │ МПа (кгс/мм2) │ │ │ │ │
│ │ ├────────────────────┴──────────────────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┤
│ │ │ не более │
├─────────────┼─────────┼───────────┬────────┬───────────┬──────────┬───────────┬─────────┬───────────┬─────────┤
│ A-II (A300) │ 10 - 40 │ 29 (3) │ 29 (3) │ 15 (1,5) │ 15 (1,5) │ 0,08 │ 0,06 │ 0,05 │ 0,03 │
├─────────────┼─────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┤ ├─────────┤ │ │
│А-III (А400) │ 6 - 40 │ 39 (4) │ 39 (4) │ 20 (2,0) │ 20 (2,0) │ │ 0,07 │ │ │
├─────────────┼─────────┼───────────┼────────┼───────────┼──────────┼───────────┤ ├───────────┼─────────┤
│ A-IV (A600) │ 10 - 32 │ 69 (7) │ 69 (7) │ 39 (4,0) │ 39 (4,0) │ 0,09 │ │ 0,06 │ 0,05 │
├─────────────┤ ├───────────┼────────┼───────────┼──────────┤ │ │ │ │
│ A-V (A800) │ │ 78 (8) │ 78 (8) │ 49 (5,0) │ 49 (5,0) │ │ │ │ │
├─────────────┤ ├───────────┼────────┤ │ ├───────────┤ ├───────────┼─────────┤
│A-VI (A1000) │ │ 88 (9) │ 88 (9) │ │ │ 0,08 │ │ 0,05 │ 0,04 │
├─────────────┴─────────┴───────────┴────────┴───────────┴──────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┤
│Примечания: │
│1. S - среднее квадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; │
│S - среднее квадратическое отклонение в партии-плавке; │
│ 0 │
│_ │
│X - среднее значение в генеральной совокупности испытаний; │
│~ │
│X - минимальное среднее значение в партии-плавке. │
│2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S на 4,9 МПа (0,5 │
│ 0 │
│кгс/мм2). │
│3. (Исключен, Изм. N 5). │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
и средние квадратические отклонения 
в партии величин 
(
) и 
;
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.