- занести результаты взвешивания в рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий».

2.2.3.1. Инженеры должны провести испытания в соответствии с требованиями п.5 ГОСТ 7025-97 течение одного рабочего дня.

2.2.3.2. Проконтролировать наличие не менее 3 (трех) образцов для проведения испытаний.

2.3.3. Предварительно инженеры должны высушить образцы до постоянной массы в электрошкафу при температуре 105 ± 5⁰С.

2.2.3.4. При проведении испытаний инженеры должны:

- определить размеры образцов штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах – по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений;

- определить массу образцов взвешиванием, с погрешностью зависящей от массы образца и не превышающей значения, указанные в п.1.3 ГОСТ 7025-97;

- занести данные измерений и провести расчеты в рабочем журнале по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий». За значение средней плотности кирпича принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м³.

2.2.4.1. Число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают в соответствии с требованиями Таблицы 7 ГОСТ 530-2007 (на керамический кирпич) и Таблицы 5 ГОСТ 379-95 (на силикатный кирпич).

2.2.4.2. Предварительно до начала проведения испытаний согласно ГОСТ 8462-85 инженеры должны выдержать образцы кирпича, отобранные во влажном состоянии, не менее 3 (трех) суток в закрытом помещении при температуре (20+5)⁰С или подсушить в течение 4 (четырех) часов при температуре (105±5) ⁰С.

2.2.4.3. Инженеры должны подготовить образцы для проведения испытаний:

а) два целых кирпича – уложить постелями друг на друга;

б) две половины кирпича – разместить поверхностями раздела в противоположные стороны.

в) керамический кирпич пластического формования – соединить части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2 ГОСТ 8462-85;

г) керамический и силикатный кирпич – два целых кирпича укладывают постелями друг на друга;

д) кирпич пластического формирования – выровнять цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п.2.9 ГОСТ 8462-85

е) силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования – не применяя растворов и прокладок.

2.2.4.4. Перед испытанием на сжатие образцы измеряют линейкой с погрешностью до 1 мм.

2.2.4.5. Проведение испытаний на определение прочности на сжатие образцов кирпича инженеры должны проводить в соответствии с требованиями п.3.2 ГОСТ 8462-85.

2.2.4.6. При проведении испытаний на определение прочности на сжатие инженеры должны:

- установить образец кирпича в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца, нанесенные вертикально на боковые поверхности, и плиты;

- совместить верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости прилегали одна к другой;

- начать нагружение. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 секунд после начала испытания;

- принять значение максимального усилия, достигнутого в процессе испытания, за разрушающую нагрузку и записать его в рабочем журнале по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий»;

- при вычислении предела прочности при сжатии использовать формулу 1 ГОСТ 8462-85 и при необходимости поправочные коэффициенты, указанные в п.3.2.1. ГОСТ 8462-85.

2.2.4.7. Проведение испытаний на определение прочности на изгиб образцов кирпича инженеры должны проводить в соответствии с требованиями п.3.3 ГОСТ 8462-85.

2.2.4.8. При проведении испытаний на определение прочности на изгиб инженеры должны:

- установить образец кирпича на две опоры пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно рис.1:

317 × 209 пикс.     Открыть в новом окне

Рис.1;

- начать нагружение. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 секунд после начала испытания;

- принять значение максимального усилия, достигнутого в процессе испытания, за разрушающую нагрузку и записать его в рабочем журнале по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий»;

- при вычислении предела прочности при сжатии использовать формулу 2 ГОСТ 8462-85. Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

2.3.1. После проведения испытаний в тот же день инженер должен уведомить любым удобным способом ведущего инженера о завершении испытаний.

2.3.2. Ведущий инженер после получения уведомления о завершении испытаний согласно п. 2.3.1. настоящей МИ должен изучить полученные результаты, оценить их полноту и достоверность.

2.3.3. В случае выявления работ с нарушением установленных требований на методику испытаний ведущий инженер должен:

- незамедлительно аннулировать результат испытаний путем внесения соответствующий записи в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Журнал регистрации протоколов испытаний мелкоштучных изделий (кирпич, камни, блоки)»;

- известить руководителя посредством ИС;

- письменно изв естить Заказчика посредством ИС (в случае если заказчик не является участником ИС – передача документации осуществляется через Управление ДОУ, согласно пункту 6.3. СТО СМК 82.19.13 Управление документацией. Общие положения).

2.3.4. В случае, если пробы материала, оставшейся после проведения основного испытания, достаточно для проведения повторного испытания в полном объеме, ведущий инженер незамедлительно должен организовать проведение повторных испытаний согласно п. 2.2.1., 2.2.2., 2.2.3. и 2.2.4. настоящей МИ..

2.3.5. В случае, если оставшейся пробы материала не достаточно для повторных испытаний, ведущий инженер должен:

- незамедлительно связаться любым удобным способом с уполномоченным представителем заказчика для получения новых образцов материала;

- согласовать сроки и порядок проведения повторных испытаний с Заказчиком;

- установить причины, приведшие к нарушениям во время проведения испытаний;

- принять меры по устранению причин, приведших к нарушениям.

2.3.6. Если по результатам оценки результатов испытаний согласно п. 2.3.2. настоящей МИ ведущий инженер не имеет замечаний к полноте и достоверности или они были устранены при повторных испытаниях ведущий инженер в срок не более 1 (одного) рабочего дня должен подготовить Протокол испытаний по форме СТО СМК Форма документа «Протокол испытаний материалов».

2.3.7. После подготовки Протокола по форме СТО СМК Форма документа «Протокол испытаний материалов» ведущий инженер должен: