РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕДАТА ВВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ: от "04" марта 2014 г.

РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕДАТА ВВЕДЕНИЯ В ДЕЙСТВИЕ: от "04" марта 2014 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению работ по испытаниям образцов керамического и силикатного кирпича (далее - кирпич) в рамках реализации требований СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории.

1.2. Требования настоящей Инструкции обязательны для применения сотрудниками аттестованной на техническую компетентность и независимость строительной лаборатории, оказывающей услуги по испытанию продукции на соответствие требованиями нормативных документов (далее - лаборатория).

2. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ КИРПИЧА

2.1. Подготовительный этап проведения испытаний образцов кирпича

2.1.1. После подписания договора на оказание услуг лаборатории согласно п. 6.1.3. и п. 6.1.4 СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории руководитель строительной лаборатории (далее - руководитель) незамедлительно должен уведомить любым удобным способом Ведущего инженера строительной лаборатории (далее – ведущий инженер) об условиях заключенного договора: вид, объемы работ, сроки выполнения работ.

2.1.2. Ведущий инженер после получения информации о заключенном договоре должен посредством ИС ознакомить специалистов строительной лаборатории, ответственных за отбор образцов, проведение испытаний и регистрацию результатов испытаний в рабочий журнал (далее – инженеры) с содержанием договора в части объемов услуг и сроках оказания услуг.

2.1.3. В срок согласно договора, инженер должен принять от заказчика услуг лаборатории (далее - заказчик) образцы кирпича по Акту приема-передачи образцов по форме СТО СМК Форма документа «Акт приема-передачи образцов для проведения исследований и испытаний».

2.1.4. После приемки образцов инженеры должны в срок, соответствующий сроку выполнения работ по договору, или при получении заявки п. 6.2.1. СТО СМК Организация и проведение работ строительной лаборатории, провести испытания.

2.1.5. До начала проведения испытаний инженеры должны убедиться в исправности и готовности оборудования к работе.

2.2. Лабораторный этап проведения испытаний образцов кирпича

2.2.1. Проведение испытаний на определение отклонения кирпича от номинальных размеров и формы

2.2.1.2. При проведении испытаний керамического кирпича инженеры должны в соответствии с требованиями пп..7.3-7.5 ГОСТ 530-2007:

- определить размеры каждого образца металлической линейкой: измерить длину и ширину каждого кирпича в трех местах (на двух ребрах и середине постели), толщину – на двух ребрах и середине тычка с погрешностью измерения ±1 мм. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений;

- определить глубину раскрытия трещин при помощи измерительной лупы на соответствие п.5.2.4 ГОСТ 530-2007. Погрешность измерения ±0,1 мм;

- определить глубину отбитости углов и ребер путем измерения расстояния при помощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения ±1 мм;

- определить отклонение от перпендикулярности граней: наибольший зазор, образующийся между гранью кирпича и угольником. Расстояние замеряют металлической линейкой с погрешностью ±1 мм. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов;

- определить отклонение от плоскостности изделия, путем прикладывания одной стороны металлического угольника к ребру изделия, а другой – вдоль каждой диагонали грани и измеряя линейкой наибольший зазор между поверхностью и ребром угольника. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

- занести результаты испытаний в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Журнал регистрации протоколов испытаний мелкоштучных изделий (кирпич, камни, блоки)».

2.2.1.3. При проведении испытаний силикатного кирпича инженеры должны в соответствии с требованиями пп..6.1-6.5 ГОСТ 379-95:

- определить размеры каждого образца металлической линейкой: измерить длину и ширину каждого кирпича в трех местах (на двух ребрах и середине постели), толщину – по середине тычка и ложка с погрешностью измерения ±1 мм. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений;

- определить непараллельность граней путем измерения четырех ребер изделий по длине, ширине и толщине и вычислить разность наибольшего и наименьшего из четырех измерений. Погрешность измерения ±1 мм;

- определить шероховатости и срывы поверхностей граней измерением зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ним металлической линейкой. Погрешность измерения ±1 мм:

2.2.2. Проведение испытаний на определение водопоглощения кирпича

2.2.2.1. Инженеры должны провести испытания в соответствии с требованиями п.2 ГОСТ 7025-97 в течение 3 (трех) рабочих дней.

а) высушить до постоянной массы в электрошкафу при температуре 105 ±5⁰С образцы керамических изделий;

- взвесить образцы кирпича. Результаты взвешивания занести в рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий»;

- провести водонасыщение кирпича в течение 48 часов путем укладывания образцов в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой с температурой (20±5)⁰С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2…10 см;

- провести взвешивание образцов в водонасыщенном состоянии, предварительно инженеры должны вынуть насыщенные водой образцы из воды, обтереть образцы влажной тканью. При проведении взвешивания инженеры должны массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включать в массу образца, насыщенного водой. Инженеры должны закончить взвешивание образцов не позднее 2 минут после его удаления из воды. После проведения взвешивания инженеры должны высушить образцы силикатных изделий до постоянной массы;

- занести результаты взвешивания в рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий».

2.2.3. Проведение испытаний на определение средней плотности кирпича

2.2.3.1. Инженеры должны провести испытания в соответствии с требованиями п.5 ГОСТ 7025-97 течение одного рабочего дня.

2.3.3. Предварительно инженеры должны высушить образцы до постоянной массы в электрошкафу при температуре 105 ± 5⁰С.

- определить размеры образцов штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах – по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений;

- определить массу образцов взвешиванием, с погрешностью зависящей от массы образца и не превышающей значения, указанные в п.1.3 ГОСТ 7025-97;

- занести данные измерений и провести расчеты в рабочем журнале по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий». За значение средней плотности кирпича принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м³.

2.2.4. Проведение испытаний на определение прочности при сжатии и изгибе образцов кирпича

2.2.4.1. Число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают в соответствии с требованиями Таблицы 7 ГОСТ 530-2007 (на керамический кирпич) и Таблицы 5 ГОСТ 379-95 (на силикатный кирпич).

2.2.4.2. Предварительно до начала проведения испытаний согласно ГОСТ 8462-85 инженеры должны выдержать образцы кирпича, отобранные во влажном состоянии, не менее 3 (трех) суток в закрытом помещении при температуре (20+5)⁰С или подсушить в течение 4 (четырех) часов при температуре (105±5)⁰С.

в) керамический кирпич пластического формования – соединить части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2 ГОСТ 8462-85;

д) кирпич пластического формирования – выровнять цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п.2.9 ГОСТ 8462-85

е) силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования – не применяя растворов и прокладок.

2.2.4.5. Проведение испытаний на определение прочности на сжатие образцов кирпича инженеры должны проводить в соответствии с требованиями п.3.2 ГОСТ 8462-85.

- установить образец кирпича в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца, нанесенные вертикально на боковые поверхности, и плиты;

- совместить верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца так, чтобы их плоскости прилегали одна к другой;

- начать нагружение. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 секунд после начала испытания;

- принять значение максимального усилия, достигнутого в процессе испытания, за разрушающую нагрузку и записать его в рабочем журнале по испытанию мелкоштучных изделий по форме СТО СМК Форма документа «Рабочий журнал по испытанию мелкоштучных изделий»;

- при вычислении предела прочности при сжатии использовать формулу 1 ГОСТ 8462-85 и при необходимости поправочные коэффициенты, указанные в п.3.2.1. ГОСТ 8462-85.

2.2.4.7. Проведение испытаний на определение прочности на изгиб образцов кирпича инженеры должны проводить в соответствии с требованиями п.3.3 ГОСТ 8462-85.

- установить образец кирпича на две опоры пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно рис.1:

- при вычислении предела прочности при сжатии использовать формулу 2 ГОСТ 8462-85. Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

2.3. Этап обработки материалов и предоставления результата испытаний

2.3.1. После проведения испытаний в тот же день инженер должен уведомить любым удобным способом ведущего инженера о завершении испытаний.

2.3.2. Ведущий инженер после получения уведомления о завершении испытаний согласно п. 2.3.1. настоящей МИ должен изучить полученные результаты, оценить их полноту и достоверность.

2.3.3. В случае выявления работ с нарушением установленных требований на методику испытаний ведущий инженер должен:

- незамедлительно аннулировать результат испытаний путем внесения соответствующий записи в рабочий журнал по форме СТО СМК Форма документа «Журнал регистрации протоколов испытаний мелкоштучных изделий (кирпич, камни, блоки)»;

- письменно известить Заказчика посредством ИС (в случае если заказчик не является участником ИС – передача документации осуществляется через Управление ДОУ, согласно пункту 6.3. СТО СМК 82.19.13 Управление документацией. Общие положения).

2.3.4. В случае, если пробы материала, оставшейся после проведения основного испытания, достаточно для проведения повторного испытания в полном объеме, ведущий инженер незамедлительно должен организовать проведение повторных испытаний согласно п. 2.2.1., 2.2.2., 2.2.3. и 2.2.4. настоящей МИ..

2.3.5. В случае, если оставшейся пробы материала не достаточно для повторных испытаний, ведущий инженер должен:

- незамедлительно связаться любым удобным способом с уполномоченным представителем заказчика для получения новых образцов материала;

2.3.6. Если по результатам оценки результатов испытаний согласно п. 2.3.2. настоящей МИ ведущий инженер не имеет замечаний к полноте и достоверности или они были устранены при повторных испытаниях ведущий инженер в срок не более 1 (одного) рабочего дня должен подготовить Протокол испытаний по форме СТО СМК Форма документа «Протокол испытаний материалов».

2.3.7. После подготовки Протокола по форме СТО СМК Форма документа «Протокол испытаний материалов» ведущий инженер должен:

2.3.8. После подписания и утверждения Протокола согласно п. 2.3.7. настоящей МИ в срок не более 1 (одного) рабочего дня ведущий инженер должен:

-направить оригинал протокола Заказчику через Управление ДОУ, согласно пункту 6.3. СТО СМК 82.19.13 Управление документацией. Общие положения.

СТО МИ СМК 71.12.12 Инструкция по проведению работ по испытаниям кирпича