Утративший силу

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3. Марки стали

3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Cт1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", и "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).

3.2. Сопоставление марок стали типа "Ст" и типа "Fe" приведено в приложении А.

3.3. Требования к химическому составу стали марок Fе310, Fе360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4. Требования к химическому составу стали

4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│   Марка стали    │             Массовая доля элементов, %             │
│                  ├────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│                  │    углерода    │    марганца     │     кремния     │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст0               │ Не более 0,23  │        -        │        -        │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1кп             │  0,06 - 0,12   │   0,25 - 0,50   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1пс             │  0,06 - 0,12   │   0,25 - 0,50   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1сп             │  0,06 - 0,12   │   0,25 - 0,50   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2кп             │  0,09 - 0,15   │   0,25 - 0,50   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2пс             │   0,09-0,15    │   0,25 - 0,50   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2сп             │   0,09-0,15    │   0,25 - 0,50   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3кп             │   0,14-0,22    │   0,30 - 0,60   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3пс             │   0,14-0,22    │   0,40 - 0,65   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3сп             │  0,14 - 0,22   │   0,40 - 0,65   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гпс            │   0,14-0,22    │   0,80- 1,10    │  Не более 0,15  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гсп            │   0,14-0,20    │   0,80- 1,10    │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст4кп             │  0,18 - 0,27   │   0,40 - 0,70   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст4пс             │   0,18-0,27    │   0,40 - 0,70   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст4сп             │  0,18 - 0,27   │   0,40 - 0,70   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5пс             │  0,28 - 0,37   │   0,50 - 0,80   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5сп             │  0,28 - 0,37   │   0,50 - 0,80   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5Гпс            │  0,22 - 0,30   │   0,80 - 1,20   │  Не более 0,15  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5Гсп            │  0,22 - 0,30   │   0,80 - 1,20   │  Не более 0,15  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст6пс             │  0,38 - 0,49   │   0,50 - 0,80   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст6сп             │  0,38 - 0,49   │   0,50 - 0,80   │    0,15-0,30    │
└──────────────────┴────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.

4.6. Массовая доля серы и стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.

4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│             Элемент              │Предельные отклонения по химическому│
│                                  │             составу, %             │
│                                  ├──────────────────┬─────────────────┤
│                                  │  Кипящая сталь   │ Полуспокойная и │
│                                  │                  │ спокойная сталь │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Углерод                           │     +-0,030      │     +0,030      │
│                                  │                  │     -0,020      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Марганец                          │      +0,050      │     +0,050      │
│                                  │      -0,040      │     -0,030      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Кремний                           │        -         │     +0,030      │
│                                  │                  │     -0,020      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Фосфор                            │      +0,006      │     +0,005      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Сера                              │      +0,006      │     +0,005      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Азот                              │      +0,002      │     +0,002      │
├──────────────────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┤
│Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и  │
│Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения  │
│по массовой доле углерода не допускаются.                              │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5. Методы контроля

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.

5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6. Маркировка продукции

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│Марки стали                       │Цвета маркировки                    │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст0                               │Красный и зеленый                   │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст1                               │Желтый и черный                     │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст2                               │Желтый                              │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст3                               │Красный                             │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст3Гпс                            │Красный и коричневый                │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст3Гсп                            │Синий и коричневый                  │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст4                               │Черный                              │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст5                               │Зеленый                             │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст5Гпс                            │Зеленый и коричневый                │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст6                               │Синий                               │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

Приложение А

(рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа Ст и Fe по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А.1

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│                              Марки стали                              │
├────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│"Ст"            │       "Fe"       │      "Ст"       │      "Fe"       │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст0             │     Fe310-0      │      Ст4кп      │     Fe430-A     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1кп           │        -         │      Ст4пс      │     Fe430-B     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1пс           │        -         │      Ст4сп      │     Fe430-C     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1сп           │        -         │        -        │     Fe430-D     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2кп           │        -         │      Ст5пс      │ Fe510-B, Fe490  │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2пс           │        -         │     Ст5Гпс      │ Fe510-B, Fe490  │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2сп           │        -         │      Ст5сп      │ Fe510-C, Fe490  │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3кп           │     Fe360-A      │                 │                 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3пс           │     Fe360-B      │      Ст6пс      │      Fe590      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гпс          │     Fe360-B      │      Ст6сп      │      Fe590      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3сп           │     Fe360-C      │        -        │      Fe690      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гсп          │     Fe360-C      │                 │                 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│                │     Fe360-D      │                 │                 │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

Приложение Б

(рекомендуемое)

Требования
к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1