(Утративший силу) Межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94"Сталь углеродистая...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│   Марка стали    │             Массовая доля элементов, %             │
│                  ├────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│                  │    углерода    │    марганца     │     кремния     │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст0               │ Не более 0,23  │        -        │        -        │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1кп             │  0,06 - 0,12   │   0,25 - 0,50   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1пс             │  0,06 - 0,12   │   0,25 - 0,50   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1сп             │  0,06 - 0,12   │   0,25 - 0,50   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2кп             │  0,09 - 0,15   │   0,25 - 0,50   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2пс             │   0,09-0,15    │   0,25 - 0,50   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2сп             │   0,09-0,15    │   0,25 - 0,50   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3кп             │   0,14-0,22    │   0,30 - 0,60   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3пс             │   0,14-0,22    │   0,40 - 0,65   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3сп             │  0,14 - 0,22   │   0,40 - 0,65   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гпс            │   0,14-0,22    │   0,80- 1,10    │  Не более 0,15  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гсп            │   0,14-0,20    │   0,80- 1,10    │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст4кп             │  0,18 - 0,27   │   0,40 - 0,70   │  Не более 0,05  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст4пс             │   0,18-0,27    │   0,40 - 0,70   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст4сп             │  0,18 - 0,27   │   0,40 - 0,70   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5пс             │  0,28 - 0,37   │   0,50 - 0,80   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5сп             │  0,28 - 0,37   │   0,50 - 0,80   │    0,15-0,30    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5Гпс            │  0,22 - 0,30   │   0,80 - 1,20   │  Не более 0,15  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст5Гсп            │  0,22 - 0,30   │   0,80 - 1,20   │  Не более 0,15  │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст6пс             │  0,38 - 0,49   │   0,50 - 0,80   │    0,05-0,15    │
├──────────────────┼────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст6сп             │  0,38 - 0,49   │   0,50 - 0,80   │    0,15-0,30    │
└──────────────────┴────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля серы и стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7. Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.
4.8. Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│             Элемент              │Предельные отклонения по химическому│
│                                  │             составу, %             │
│                                  ├──────────────────┬─────────────────┤
│                                  │  Кипящая сталь   │ Полуспокойная и │
│                                  │                  │ спокойная сталь │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Углерод                           │     +-0,030      │     +0,030      │
│                                  │                  │     -0,020      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Марганец                          │      +0,050      │     +0,050      │
│                                  │      -0,040      │     -0,030      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Кремний                           │        -         │     +0,030      │
│                                  │                  │     -0,020      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Фосфор                            │      +0,006      │     +0,005      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Сера                              │      +0,006      │     +0,005      │
├──────────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│Азот                              │      +0,002      │     +0,002      │
├──────────────────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┤
│Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и  │
│Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения  │
│по массовой доле углерода не допускаются.                              │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5. Методы контроля

5.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.

6. Маркировка продукции

Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│Марки стали                       │Цвета маркировки                    │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст0                               │Красный и зеленый                   │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст1                               │Желтый и черный                     │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст2                               │Желтый                              │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст3                               │Красный                             │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст3Гпс                            │Красный и коричневый                │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст3Гсп                            │Синий и коричневый                  │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст4                               │Черный                              │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст5                               │Зеленый                             │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст5Гпс                            │Зеленый и коричневый                │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Ст6                               │Синий                               │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
Приложение А
(рекомендуемое)

Сопоставление марок стали типа Ст и Fe по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Таблица А.1
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│                              Марки стали                              │
├────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤
│"Ст"            │       "Fe"       │      "Ст"       │      "Fe"       │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст0             │     Fe310-0      │      Ст4кп      │     Fe430-A     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1кп           │        -         │      Ст4пс      │     Fe430-B     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1пс           │        -         │      Ст4сп      │     Fe430-C     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст1сп           │        -         │        -        │     Fe430-D     │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2кп           │        -         │      Ст5пс      │ Fe510-B, Fe490  │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2пс           │        -         │     Ст5Гпс      │ Fe510-B, Fe490  │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст2сп           │        -         │      Ст5сп      │ Fe510-C, Fe490  │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3кп           │     Fe360-A      │                 │                 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3пс           │     Fe360-B      │      Ст6пс      │      Fe590      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гпс          │     Fe360-B      │      Ст6сп      │      Fe590      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3сп           │     Fe360-C      │        -        │      Fe690      │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│Ст3Гсп          │     Fe360-C      │                 │                 │
├────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤
│                │     Fe360-D      │                 │                 │
└────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘
Приложение Б
(рекомендуемое)

Требования
к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
┌────────┬─────────┬────────┬─────────────────────────────────┬─────────┐
│Марка   │Категория│Толщина │ Массовая доля элементов, %, не  │ Степень │
│стали   │качества │проката,│              более              │раскисле-│
│        │         │   мм   │                                 │   ния   │
│        │         │        ├───────┬───────┬────────┬────────┤         │
│        │         │        │углеро-│фосфора│  серы  │ азота  │         │
│        │         │        │  да   │       │        │        │         │
├────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│Fе310   │    0    │   -    │   -   │   -   │   -    │   -    │    -    │
├────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│Fе360   │    А    │   -    │ 0,20  │ 0,06  │ 0,050  │   -    │    -    │
│        ├─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│        │    В    │ До 16  │ 0,18  │ 0,050 │ 0,050  │ 0,009  │    -    │
│        │         │ Св.16  │ 0,20  │ 0,050 │ 0,050  │ 0,009  │    -    │
│        ├─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│        │    С    │   -    │ 0,17  │ 0,45  │ 0,045  │ 0,009  │    Е    │
│        │         │        │       │       │ 0,040  │        │         │
├────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│Fе430   │    А    │   -    │ 0,24  │ 0,060 │ 0,050  │   -    │    -    │
│        ├─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│        │    В    │ До 40  │ 0,21  │ 0,050 │ 0,050  │ 0,009  │    Е    │
│        │         │ Св.40  │ 0,22  │ 0,050 │ 0,050  │ 0,009  │    Е    │
│        │         │        │       │       │        │        │         │
│        │    С    │   -    │ 0,20  │ 0,045 │ 0,045  │ 0,009  │    Е    │
│        │         │        │       │ 0,040 │ 0,040  │   -    │   CF    │
├────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│Fe510   │    В    │   -    │ 0,22  │ 0,050 │ 0,050  │   -    │    Е    │
│        ├─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│        │    С    │ До 16  │ 0,20  │ 0,045 │ 0,045  │   -    │    Е    │
│        │         │ Св 16  │ 0,22  │ 0,045 │ 0,045  │   -    │    Е    │
│        │         │ До 35  │ 0,20  │ 0,040 │ 0,040  │   -    │   CF    │
│        │         │ Св.35  │ 0,22  │ 0,040 │ 0,040  │   -    │   CF    │
├────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│Fe490   │    -    │   -    │   -   │ 0,050 │ 0,050  │   -    │    -    │
├────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│Fe590   │    -    │   -    │   -   │ 0,050 │ 0,050  │   -    │    -    │
├────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────┤
│Fe690   │    -    │   -    │   -   │ 0,050 │ 0,050  │   -    │    -    │
├────────┴─────────┴────────┴───────┴───────┴────────┴────────┴─────────┤
│Примечания                                                             │
│1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется.                    │
│2 Е - спокойная сталь.                                                 │
│3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля     │
│общего алюминия - не менее 0,02%.                                      │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60%, кремния - не более 0,55%.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
┌────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│Элемент                         │  Предельные отклонения в прокате из  │
│                                │               стали, %               │
│                                ├──────────────────┬───────────────────┤
│                                │     кипящей      │  полуспокойной и  │
│                                │                  │     спокойной     │
├────────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│Углерод                         │      +0,050      │      +0,030       │
├────────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│Марганец                        │        -         │      +0,100       │
├────────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│Кремний                         │        -         │      +0,050       │
├────────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│Фосфор                          │      +0,015      │      +0,005       │
├────────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│Сера                            │      +0,015      │      +0,005       │
├────────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│Азот                            │      +0,002      │      +0,002       │
└────────────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘