(Действующий) Межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-88"Прокат для строительных...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

Межгосударственный стандарт ГОСТ 27772-88"Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия"(утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 июня 1988 г. N 2564)

Rolled products for structural steel constructions. General specifications

Дата введения 1 января 1989 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

1. Сортамент

1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.
Примечание. Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.
Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 8509 - для углового равнополочного;
ГОСТ 8510 - для углового неравнополочного;
ГОСТ 8239 - для балок двутавровых;
ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных;
ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок;
ГОСТ 8240 - для швеллеров;
ГОСТ 19903 - для листового проката;
ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката;
НТД - для листов просечно-вытяжных,
ГОСТ 8568 - для листов с ромбическим и чечевичным рифлением;
ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых.
1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.

2. Технические требования

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.
Таблица 1
┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование │                                                    Массовая доля элементов %                                                     │
│    стали    ├──────────┬────────────┬──────────────┬────────┬─────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────┤
│             │углерода, │  марганца  │   кремния    │серы, не│   фосфора   │   хрома    │   никеля   │    меди     │   ванадия   │    других    │
│             │ не более │            │              │ более  │             │            │            │             │             │  элементов   │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┼────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│    С235     │   0,22   │  Не более  │Не более 0,05 │ 0,050  │  Не более   │  Не более  │  Не более  │Не более 0,30│      -      │      -       │
│             │          │    0,60    │              │        │    0,040    │    0,30    │    0,30    │             │             │              │
├─────────────┤          ├────────────┼──────────────┤        │             │            │            │             │             │              │
│    С245     │          │  Не более  │  0,05-0,15   │        │             │            │            │             │             │              │
│             │          │    0,65    │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
│    С275     │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
│   С345Т*    │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
│   С375Т*    │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          │            ├──────────────┤        │             │            │            │             │             │              │
│    С255     │          │            │  0,15-0,30   │        │             │            │            │             │             │              │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
│    С285     │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          ├────────────┼──────────────┤        │             │            │            │             │             │              │
│   С345Т*    │          │  0,8-1,10  │  0,05-0,15   │        │             │            │            │             │             │              │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┼──────────┤            ├──────────────┤        │             │            │            │             │             │              │
│   С375Т*    │   0,20   │            │  0,15-0,30   │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┼────────┼─────────────┤            │            │             │             │              │
│    С345     │   0,15   │ 1,30-1,70  │Не более 0,80 │ 0,040  │  Не более   │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          │            │              │        │    0,035    │            │            │             │             │              │
│    С375     │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┤          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
│   С390Т**   │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤        ├─────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┤             ├──────────────┤
│    С345К    │   0,12   │ 0,30-0,60  │  0,17-0,37   │        │ 0,070-0,120 │ 0,50-0,80  │ 0,30-0,60  │  0,30-0,50  │             │   Алюминий   │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │  0,08-0,15   │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤        ├─────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│    С390     │   0,18   │ 1,20-1,60  │Не более 0,60 │        │  Не более   │  Не более  │  Не более  │Не более 0,30│  0,07-0,12  │     Азот     │
│             │          │            │              │        │    0,035    │    0,40    │    0,30    │             │             │ 0,015-0,025  │
├─────────────┤          │            ├──────────────┤        │             ├────────────┤            ├─────────────┼─────────────┤              │
│    С390К    │          │            │Не более 0,17 │        │             │  Не более  │            │  Не более   │  0,08-0,15  │              │
│             │          │            │              │        │             │    0,30    │            │  0,20-0,40  │             │              │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤        │             ├────────────┤            ├─────────────┼─────────────┤              │
│    С440     │   0,20   │ 1,30-1,70  │Не более 0,60 │        │             │  Не более  │            │Не более 0,30│  0,08-0,14  │              │
│             │          │            │              │        │             │    0,40    │            │             │             │              │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │              │
├─────────────┼──────────┤            ├──────────────┼────────┤             ├────────────┤            │             ├─────────────┼──────────────┤
│    С590     │   0,15   │            │  0,40-0,70   │ 0,035  │             │  Не более  │            │             │  0,07-0,15  │   Молибден   │
│             │          │            │              │        │             │    0,30    │            │             │             │  0,15-0,25   │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤        │             ├────────────┼────────────┤             ├─────────────┼──────────────┤
│    С590К    │   0,14   │ 0,90-1,40  │  0,20-0,50   │        │             │ 0,20-0,50  │ 1,40-1,75  │             │  0,05-0,10  │   Молибден   │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │  0,15-0,25   │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │Азот 0,02-0,03│
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │   Алюминий   │
│             │          │            │              │        │             │            │            │             │             │  0,05-0,10   │
└─────────────┴──────────┴────────────┴──────────────┴────────┴─────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┘
______________________________
* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.
** Сталь термоупрочненная со специального нагрева.
Примечания:
1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.
3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8%-1,1% и кремния 0,15%-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15% - 0,30%, при этом к обозначению стали добавляют букву Д, например С345Д.
2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включ. стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.
К обозначению стали добавляют букву Т, например С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К, должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.
Массовая доля мышьяка - не более 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15% - 0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.
Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01% - 0,03%.
2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы - не более 0,035%.
2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%;