Утративший силу
Тип исполнения | Сталь несущих элементов сварных пролетных строений, опор, опорных частей и эксплуатационных обустройств, применяемая в заводских и монтажных соединениях | ||||||||
сварных швов железнодорожных и совмещенных мостов, включая стыковые, элементов из листового проката | сварных швов и высокопрочных болтов элементов автодорожных, городских и пешеходных мостов и сварных швов и высокопрочных болтов в заводских соединениях и высокопрочных болтов в монтажных соединениях элементов железнодорожных и совмещенных мостов* | ||||||||
толщина проката, мм | марка стали | государственный стандарт | вид проката | марка стали | государственный стандарт, стандарт организации, технические условия | толщина проката, мм | |||
номер | дополнительные требования | номер | дополнительные требования | ||||||
Обычное | 8-50*(1) | 15ХСНД-2 | Любой | 16Д*(3) | - | До 20 включ. | |||
8-40*(1) | 10ХСНД-2 | Толстолистовой, широкополосный (универсальный) | 15ХСНД | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-15 | ||||
15ХСНД-2 | То же | 8-50*(1) | |||||||
10ХСНД | 8-15 | ||||||||
10ХСНД-2 | 8-40*(1) | ||||||||
15ХСНДА-2 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
10ХСНДА-2 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
12Г2СБД-2*(3), *(4) | [7] | 8-50 | |||||||
14ХГНДЦ-2*(3), *(5) | [8] | Изменения N 1, 2 | 8-50 | ||||||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-32 | ||||||
10ХСНД | То же | 8-15 | |||||||
09Г2С-12 | 8-25 | ||||||||
09Г2СД-12 | 8-25 | ||||||||
Северное А | 8-50*(1) | 15ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | Толстолистовой, широкополосный (универсальный | 15ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-50*(1) | ||
10ХСНД-3 | То же | 8-40*(1) | |||||||
8-40*(1) | 10ХСНД-3 | То же | 15ХСНДА-3 | [7] | 8-50*(1) | ||||
10ХСНДА-3 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
12Г2СБД-3*(3), *(4) | [7] | 8-50 | |||||||
14ХГНДЦ-3*(3), *(5) | [8] | Изменения N 1, 2 | 8-50 | ||||||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД-2** | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-32 | ||||||
10ХСНД-2** | То же | 8-15 | |||||||
09Г2С-14** | " | 8-25 | |||||||
09Г2СД-14** | " | 8-25 | |||||||
Северное Б | 8-40*(1) | 10ХСНД-3*(2) | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9; 4.3*** | Толстолистовой, широкополосный (универсальный) | 10ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9; 4.3*** | 8-40*(1) | ||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД-3** | То же | 8-32 | ||||||
10ХСНД-3** | " | 8-15 | |||||||
09Г2С-15** | " | 8-25 | |||||||
09Г2СД-15** | " | 8-25 | |||||||
ГОСТ 10885. * В плите балластного корыта железнодорожных мостов с монтажными соединениями на высокопрочных болтах обычного и северного А исполнений допускается использовать листовой прокат толщиной не менее 12 мм из двухслойной коррозионно-стойкой стали с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 без термообработки: прокат категории 1 по ГОСТ 6713 для сталей 15ХСНД и 10ХСНД и прокат соответствующих категорий северного исполнения А и Б для сталей 09Г2С и 09Г2СД по ГОСТ 19281. В конструкциях автодорожных, городских и пешеходных мостов северного исполнения А и Б допускается применять двутавры, тавры и швеллеры без термообработки при условии выполнения требований по ударной вязкости при температуре соответственно минус 60 и минус 70°С. ** В мостах всех назначений допускается применять уголки по *** Требование полистового испытания предъявляется только при расчетной минимальной температуре минус 60°С и ниже. *(1) Для сварных стыковых швов, выполняемых в вертикальном положении, толщину листового проката следует принимать в пределах 12 - 32 мм. При этом чистовой прокат следует принимать не ниже 2-й категории. *(2) Применение монтажных соединений на сварке для северного исполнения Б не допускается. *(3) В заводских и монтажных соединениях листового проката из сталей марок 16Д, 12Г2СБД и 14ХГНДЦ применение сварных стыковых швов, выполняемых в вертикальном положении, не допускается. *(4) Сталь марки 12Г2СБД допускается применять в автодорожных, городских и пешеходных мостах. *(5) Применение монтажных соединений на сварке элементов несущих конструкций из стали марки 14ХГНДЦ не допускается. |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления проката |
Растяжение, сжатие и изгиб: | |
по пределу текучести | |
по временному сопротивлению | |
Сдвиг (срез) | |
Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки | |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | |
Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью: | |
при 600 МПа | |
при >600 МПа | |
Растяжение в направлении толщины проката t при t до 60 мм |
Государственный стандарт, стандарт организации, технические условия (марка стали, или/и значение предела текучести, или/и вид проката) | Коэффициент надежности по материалу |
ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп)ГОСТ 19281 (до 380 МПа) | 1,05 |
ГОСТ 19281 (св. 380 МПа) | 1,10 |
ГОСТ 6713 (16Д) | 1,09 |
ГОСТ 6713 (15ХСНД); | 1,165 |
[7] (15ХСНДА; 12Г2СБД) | |
[8] (14ХГНДЦ) | |
ГОСТ 19281 (09Г2С; 09Г2СД)ГОСТ 6713 (10ХСНД) | 1,125 |
[7] (10ХСНДА) |
Марка стали | Государственный стандарт | Прокат | Толщина проката*, мм | Нормативное сопротивление**, МПа | Расчетное сопротивление***, МПа | ||
по пределу текучести | по временному сопротивлению | по пределу текучести | по временному сопротивлению | ||||
16Д | Любой | До 20 | 235 | 370 | 215 | 340 | |
16Д | " | 21-40 | 225 | 370 | 205 | 340 | |
16Д | " | 41-60 | 215 | 370 | 195 | 340 | |
15ХСНД | " | 8-32 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
15ХСНД | Листовой | 33-50 | 330 | 470 | 285 | 400 | |
10ХСНД | Любой | 8-15 | 390 | 530 | 350 | 470 | |
10ХСНД | Листовой | 16-32 | 390 | 530 | 350 | 470 | |
10ХСНД | " | 33-40 | 390 | 510 | 350 | 450 | |
15ХСНДА | [7] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
10ХСНДА | [7] | " | 8-50 | 390 | 530 | 350 | 470 |
12Г2СБД | [7] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
14ХГНДЦ | [8] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
09Г2С | Фасонный | 8-20 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
09Г2СД | " | 8-20 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
40X13 | Круглый | До 250 | 1200 | 1540 | 1050 | 1365 | |
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.ГОСТ 6713, ГОСТ 19281, [7] и [8]. ** 3а нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в таблицы 8.3. *** Здесь указаны расчётные сопротивления растяжению, сжатию и изгибу и . Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам Примечания1 Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу, определяемым по таблице 8.4, и округлением до 5 МПа.2 Расчетные сопротивления двухслойной коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 10885 следует принимать по основному слою. |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления отливок, МПа | ||||||
обозначение | из стали марки | ||||||
25Л | 30Л | 35Л | 20ГЛ | 20ФЛ | 35ГЛ | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | 175 | 190 | 205 | 205 | 220 | 220 | |
Сдвиг | 105 | 115 | 125 | 123 | 130 | 130 | |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 265 | 300 | 315 | 345 | 315 | 345 | |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | 125 | 145 | 155 | 170 | 155 | 170 | |
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) | 7 | 7,5 | 8 | 9 | 8 | 9 |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления поковок, МПа, для категорий прочности (марок стали) | |||||
КП275 (40*, 45*) | КП315 (40Х*) | КП345 (40Х) | КП590 (40Х2НМА) | КП640 (40ХН2МА) | КП785 (40ХН2МА) | |
Растяжение, сжатие и изгиб | 215 | 260 | 280 | 460 | 490 | 605 |
Сдвиг (срез), | 120 | 145 | 160 | 260 | 285 | 350 |
Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки | 325 | 395 | 420 | 680 | 730 | 905 |
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | 160 | 195 | 205 | 340 | 360 | 450 |
Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью | 8 | 10 | 10 | 17 | 19 | 23 |
Тип сварного соединения | Напряженное состояние | Расчетные сопротивления |
Стыковые | Растяжение, сжатие и изгиб: | |
по пределу текучести | ||
по временному сопротивлению | ||
Сдвиг | ||
С угловыми швами | Срез (условный): | |
по металлу шва | ||
по металлу границы сплавления | ||
Примечания1 Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467.2 Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения следует принимать по СП 16.13330.3 Значение коэффициента надежности по материалу шва следует принимать равным 1,25. |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления одноболтовых соединений, МПа | |||
срезу и растяжению болтов классов прочности | смятию соединяемых элементов из стали с классом прочности до 440 МПа | |||
4.6; 5.6; 6.6 | 4.8; 5.8 | 8.8; 10.9 | ||
Срез | - | |||
Растяжение | - | |||
Смятие: | ||||
а) болты класса точности А | - | - | - | |
б) болты классов точности В и С | - | - | - |
Напряженное состояние | Расчетное сопротивление болтов, МПа, при классе прочности или марке стали | |||||
обозначение | 4.6 | Ст3сп4 | 09Г2 295-09Г2-4 295-09Г2-6 | 325-09Г2С-4 325-09Г2С-6 | 40Х | |
Срез | 145 | 140 | 165 | 175 | 395 | |
Растяжение | 160 | 155 | 185 | 195 | 495 |
Диаметр болтов d, мм | Расчетные сопротивления, MПa, фундаментных (анкерных) болтов из стали марок | |||
20 | 09Г2; 295-08Г2-6 | 325-09Г2С-6 | 40Х | |
12-20 | 160 | 175 | 185 | - |
16-27 | - | - | - | 430 |
21-32 | 160 | 175 | 180 | - |
30 | - | - | - | 370 |
36 | - | - | - | 295 |
33-60 | 160 | - | 180 | - |
42 | - | - | - | 255 |
48 | - | - | - | 235 |
61-80 | 160 | - | 175 | - |
81-100 | 160 | - | 170 | - |
101-160 | 160 | - | 170 | - |
161-250 | 160 |
Способ подготовки контактных поверхностей во фрикционных соединениях | Коэффициент трения | Коэффициент надежности при числе болтов в полустыке | ||
2-4 | 5-19 | 20 и более | ||
1 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей без нанесения фрикционной грунтовки или с последующим нанесением фрикционной грунтовки на этилсиликатной основе на обе поверхности толщиной по 50-70 мкм | 0,58 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
2 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей с последующим нанесением фрикционной грунтовки на одну поверхность на этилсиликатной основе, на другую - на полиуретановой основе толщиной 50-70 мкм | 0,46 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
3 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей с последующим нанесением фрикционной грунтовки на полиуретановой основе толщиной 50-70 мкм на обе поверхности | 0,38 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
4 Очистка стальными механизированными щетками двух поверхностей (без эффекта шлифовки) | 0,35 | 2,5 | 1,8 | 1,4 |
5 Газоплазменный двух поверхностей с полным удалением прокатной окалины | 0,42 | 2,0 | 1,6 | 1,3 |
8.17 При определении расчетного сопротивления стального витого каната с металлическим сердечником принимается значение разрывного усилия каната в целом, установленное государственным стандартом или техническими условиями на канаты (а при его отсутствии в нормах - значение агрегатной прочности витого каната), и коэффициент надежности =1,6.
8.18 Модуль упругости или модуль сдвига прокатной стали, стального литья, пучков и канатов из параллельно уложенных проволок следует принимать по
Модуль упругости стальных оцинкованных витых канатов с металлическим сердечником, подвергнутых предварительной вытяжке усилием, равным половине разрывного усилия каната в целом, следует принимать по таблице 8.14.
Полуфабрикаты | Модуль упругости E или модуль сдвига G, МПа |
1 Прокатная сталь и стальное литье | |
2 То же | |
3 Пучки и канаты из параллельно уложенных оцинкованных проволок |
Канаты | Кратность свивки | Модуль упругости Е, МПа |
Одинарной свивки по ГОСТ 3064 и закрытые несущие по ГОСТ 18899 и [9] | 6 | |
8 | ||
10 | ||
Одинарной свивки по ГОСТ 3064 и закрытые несущие по ГОСТ 18899 и [9] | 11 | |
12 | ||
14 | ||
16 |
коэффициент надежности =1,3 для элементов конструкций, рассчитываемых по прочности с использованием расчетных сопротивлений ;
коэффициент условий работы m, принимаемый по таблицам 8.15 и 8.36 и подразделам настоящих норм, а для канатов в зоне отгибов на отклоняющих устройствах, хомутов, стяжек, сжимов и анкеров - по приложению У.
Область применения | Коэффициент условий работы m |
1 Элементы и их соединения в пролетных строениях и опорах железнодорожных и пешеходных мостов при расчете на стадии эксплуатации | 0,9 |
2 То же, при расчете на нагрузки, возникающие при изготовлении, транспортировке и монтаже | 1,0 |
3 Элементы и их соединения в пролетных строениях и опорах автодорожных и городских мостов при расчете на эксплуатационные нагрузки, а также на нагрузки, возникающие при изготовлении, транспортировке и монтаже | 1,0 |
4 Канаты гибких несущих элементов в вантовых и висячих мостах | 0,8 |
5 Канаты напрягаемых элементов предварительно напряженных конструкций | 0,9 |
6 Растянутые и сжатые элементы из одиночных профилей, прикрепленных одной полкой (или стенкой): | |
неравнополочный уголок, прикрепленный меньшей полкой | 0,7 |
неравнополочный уголок, прикрепленный большей полкой | 0,8 |
равнополочный уголок | 0,75 |
прокатный или составной швеллер, прикрепленный стенкой, или тавр, прикрепленный полкой | 0,9 |
7 Элементы и их сварные соединения в пролетных строениях и опорах северного "Б" исполнения | 0,85 |
позициях 1-7 8 В случаях, не оговоренных в | 1,0 |
Примечание - Значение коэффициента условий работы по позициям 1, 2 и 3 в соответствующих случаях применяют совместно с коэффициентами по позициям 4-7. Коэффициент условий работы по позиции 7 в соответствующих случаях применяют совместно с коэффициентами по позициям 4-6. |
8.20 Расчетную схему конструкции следует принимать в соответствии с ее проектной геометрической схемой, при этом строительный подъем и деформации под нагрузкой допускается не учитывать (кроме пилонов вантово-балочных мостов).
Усилия в элементах и перемещения стальных мостовых конструкций определяются из условия их работы с сечениями брутто.
Геометрическую нелинейность, вызванную перемещением элементов конструкций, следует учитывать при расчете систем, в которых ее учет вызывает изменение усилий и перемещений более чем на 5%.
При выполнении расчетов с учетом геометрической нелинейности следует определять изменения в направлении действия сил, связанные с общими деформациями системы (следящий эффект).
При определении усилий в элементах конструкций соединения сварные и фрикционные на высокопрочных болтах допускается рассматривать как неподатливые.
При расчете вантовых и висячих мостов с гибкими несущими элементами из витых канатов с металлическим сердечником - одинарной свивки и закрытых несущих, подвергнутых предварительной вытяжке согласно 8.6, - надлежит учитывать их продольную и поперечную ползучесть в соответствии с указаниями 8.34 и 8.35.
8.21 Жесткие соединения элементов в узлах решетчатых ферм допускается принимать при расчете шарнирными, если при таком допущении конструкция сохраняет свою неизменяемость, при этом для главных ферм отношение высоты сечения к длине элементов не должно, как правило, превышать 1:15.
Дополнительные напряжения в поясах ферм от деформации подвесок следует учитывать независимо от отношения высоты сечения к длине элемента пояса.
Учет жесткости узлов в решетчатых фермах допускается осуществлять приближенными методами, при этом допускается определение осевых усилий выполнять по шарнирной расчетной схеме.
8.22 За ось элемента пролетных строений принимается линия, соединяющая центры тяжести его сечений. При определении положения центра тяжести сечения его ослабление отверстиями болтовых соединений не учитывается, а ослабление перфораций учитывается и принимается постоянным по всей длине элемента. При смещении оси элемента сквозных ферм относительно линии, соединяющей центры узлов, эксцентриситет следует учитывать в расчете, если он превосходит:
Изгибающие моменты от смещения осей элементов распределяются между всеми сходящимися в узле элементами пропорционально их жесткости и обратно пропорционально длине. При этом каждый изгибающий момент следует принимать равным произведению эксцентриситета на максимальное значение усилия в данном элементе в основной расчетной схеме.