Утративший силу
8.7 Профили холодногнутые сварные квадратные, прямоугольные и корытные (трапецеидальные) должны соответствовать требованиям ГОСТ 8639 и СП 53-101 [20]. Внутренний радиус гибки должен быть не менее 2,5 толщины листа для основных несущих элементов и не менее 1,2 толщины для вспомогательных конструкций обычного и северного исполнений. Марки сталей для холодногнутых профилей следует принимать по таблице 8.2.
8.8 Расчетные сопротивления проката для различных видов напряженных состояний необходимо определять по формулам, приведенным в таблице 8.3. Значения коэффициентов надежности по материалу при вычислении расчетных сопротивлений следует принимать по таблице 8.4.
8.9 Нормативные и расчетные сопротивления проката из сталей, приведенных в таблице 8.2, следует принимать по таблице 8.5.
Расчетные сопротивления отливок из углеродистой и легированной сталей следует принимать по таблице 8.6.
8.10 Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в таблице 8.8.
Расчетные сопротивления стыковых сварных соединений элементов из сталей с разными расчетными сопротивлениями следует принимать как для стыковых соединений из стали с меньшим значением расчетного сопротивления.
Расчетные сопротивления металла швов сварных соединений с угловыми швами следует принимать по СП 16.13330.
8.11 Расчетные сопротивления одноболтовых соединений следует определять по формулам, приведенным в таблице 8.9.
8.12 Расчетное сопротивление растяжению фундаментных (анкерных) болтов следует определять по формуле (и принимать по таблице 8.11)
8.14 Расчетное сопротивление высокопрочных болтов по ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644 растяжению следует определять по формуле
8.15 Значения коэффициента трения по контактным поверхностям элементов во фрикционных соединениях и соответствующих коэффициентов надежности следует принимать по таблице 8.12. Способ обработки контактных поверхностей должен быть указан в чертежах КМ.
8.16 Расчетное сопротивление растяжению высокопрочной стальной проволоки, применяемой в пучках и канатах из параллельно уложенных проволок, следует определять по формуле
где - наименьшее временное сопротивление проволоки разрыву по государственным стандартам или техническим условиям.
Тип исполнения | Сталь несущих элементов сварных пролетных строений, опор, опорных частей и эксплуатационных обустройств, применяемая в заводских и монтажных соединениях | ||||||||
сварных швов железнодорожных и совмещенных мостов, включая стыковые, элементов из листового проката | сварных швов и высокопрочных болтов элементов автодорожных, городских и пешеходных мостов и сварных швов и высокопрочных болтов в заводских соединениях и высокопрочных болтов в монтажных соединениях элементов железнодорожных и совмещенных мостов* | ||||||||
толщина проката, мм | марка стали | государственный стандарт | вид проката | марка стали | государственный стандарт, стандарт организации, технические условия | толщина проката, мм | |||
номер | дополнительные требования | номер | дополнительные требования | ||||||
| Обычное | 8-50*(1) | 15ХСНД-2 | Любой | 16Д*(3) | - | До 20 включ. | |||
8-40*(1) | 10ХСНД-2 | Толстолистовой, широкополосный (универсальный) | 15ХСНД | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-15 | ||||
15ХСНД-2 | То же | 8-50*(1) | |||||||
10ХСНД | 8-15 | ||||||||
10ХСНД-2 | 8-40*(1) | ||||||||
15ХСНДА-2 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
10ХСНДА-2 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
12Г2СБД-2*(3), *(4) | [7] | 8-50 | |||||||
14ХГНДЦ-2*(3), *(5) | [8] | Изменения N 1, 2 | 8-50 | ||||||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-32 | ||||||
10ХСНД | То же | 8-15 | |||||||
09Г2С-12 | 8-25 | ||||||||
09Г2СД-12 | 8-25 | ||||||||
Северное А | 8-50*(1) | 15ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | Толстолистовой, широкополосный (универсальный | 15ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-50*(1) | ||
10ХСНД-3 | То же | 8-40*(1) | |||||||
8-40*(1) | 10ХСНД-3 | То же | 15ХСНДА-3 | [7] | 8-50*(1) | ||||
10ХСНДА-3 | [7] | 8-50*(1) | |||||||
12Г2СБД-3*(3), *(4) | [7] | 8-50 | |||||||
14ХГНДЦ-3*(3), *(5) | [8] | Изменения N 1, 2 | 8-50 | ||||||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД-2** | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9 | 8-32 | ||||||
10ХСНД-2** | То же | 8-15 | |||||||
09Г2С-14** | " | 8-25 | |||||||
09Г2СД-14** | " | 8-25 | |||||||
Северное Б | 8-40*(1) | 10ХСНД-3*(2) | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9; 4.3*** | Толстолистовой, широкополосный (универсальный) | 10ХСНД-3 | По примечанию 3 к таблице 1*; 2.2.7, 2.2.9; 4.3*** | 8-40*(1) | ||
Фасонный, сортовой, трубы | 15ХСНД-3** | То же | 8-32 | ||||||
10ХСНД-3** | " | 8-15 | |||||||
09Г2С-15** | " | 8-25 | |||||||
09Г2СД-15** | " | 8-25 | |||||||
| * В плите балластного корыта железнодорожных мостов с монтажными соединениями на высокопрочных болтах обычного и северного А исполнений допускается использовать листовой прокат толщиной не менее 12 мм из двухслойной коррозионно-стойкой стали с основным слоем из низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 10885.** В мостах всех назначений допускается применять уголки по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 без термообработки: прокат категории 1 по ГОСТ 6713 для сталей 15ХСНД и 10ХСНД и прокат соответствующих категорий северного исполнения А и Б для сталей 09Г2С и 09Г2СД по ГОСТ 19281. В конструкциях автодорожных, городских и пешеходных мостов северного исполнения А и Б допускается применять двутавры, тавры и швеллеры без термообработки при условии выполнения требований по ударной вязкости при температуре соответственно минус 60 и минус 70°С.*** Требование полистового испытания предъявляется только при расчетной минимальной температуре минус 60°С и ниже.*(1) Для сварных стыковых швов, выполняемых в вертикальном положении, толщину листового проката следует принимать в пределах 12 - 32 мм. При этом чистовой прокат следует принимать не ниже 2-й категории.*(2) Применение монтажных соединений на сварке для северного исполнения Б не допускается.*(3) В заводских и монтажных соединениях листового проката из сталей марок 16Д, 12Г2СБД и 14ХГНДЦ применение сварных стыковых швов, выполняемых в вертикальном положении, не допускается.*(4) Сталь марки 12Г2СБД допускается применять в автодорожных, городских и пешеходных мостах.*(5) Применение монтажных соединений на сварке элементов несущих конструкций из стали марки 14ХГНДЦ не допускается. | |||||||||
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления проката |
| Растяжение, сжатие и изгиб: | |
| по пределу текучести | |
| по временному сопротивлению | |
| Сдвиг (срез) | |
| Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки | |
| Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | |
| Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью: | |
| при 600 МПа | |
| при >600 МПа | |
| Растяжение в направлении толщины проката t при t до 60 мм |
Государственный стандарт, стандарт организации, технические условия (марка стали, или/и значение предела текучести, или/и вид проката) | Коэффициент надежности по материалу |
| ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп)ГОСТ 19281 (до 380 МПа) | 1,05 |
| ГОСТ 19281 (св. 380 МПа) | 1,10 |
| ГОСТ 6713 (16Д) | 1,09 |
| ГОСТ 6713 (15ХСНД); | 1,165 |
| [7] (15ХСНДА; 12Г2СБД) | |
| [8] (14ХГНДЦ) | |
| ГОСТ 19281 (09Г2С; 09Г2СД)ГОСТ 6713 (10ХСНД) | 1,125 |
| [7] (10ХСНДА) |
Марка стали | Государственный стандарт | Прокат | Толщина проката*, мм | Нормативное сопротивление**, МПа | Расчетное сопротивление***, МПа | ||
по пределу текучести | по временному сопротивлению | по пределу текучести | по временному сопротивлению | ||||
16Д | Любой | До 20 | 235 | 370 | 215 | 340 | |
16Д | " | 21-40 | 225 | 370 | 205 | 340 | |
16Д | " | 41-60 | 215 | 370 | 195 | 340 | |
15ХСНД | " | 8-32 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
15ХСНД | Листовой | 33-50 | 330 | 470 | 285 | 400 | |
10ХСНД | Любой | 8-15 | 390 | 530 | 350 | 470 | |
10ХСНД | Листовой | 16-32 | 390 | 530 | 350 | 470 | |
10ХСНД | " | 33-40 | 390 | 510 | 350 | 450 | |
15ХСНДА | [7] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
10ХСНДА | [7] | " | 8-50 | 390 | 530 | 350 | 470 |
12Г2СБД | [7] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
14ХГНДЦ | [8] | " | 8-50 | 345 | 490 | 295 | 415 |
09Г2С | Фасонный | 8-20 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
09Г2СД | " | 8-20 | 345 | 490 | 295 | 415 | |
40X13 | Круглый | До 250 | 1200 | 1540 | 1050 | 1365 | |
| * За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.** 3а нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в ГОСТ 6713, ГОСТ 19281, [7] и [8].*** Здесь указаны расчётные сопротивления растяжению, сжатию и изгибу и . Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам таблицы 8.3.Примечания1 Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу, определяемым по таблице 8.4, и округлением до 5 МПа.2 Расчетные сопротивления двухслойной коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 10885 следует принимать по основному слою. | |||||||
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления отливок, МПа | ||||||
обозначение | из стали марки | ||||||
25Л | 30Л | 35Л | 20ГЛ | 20ФЛ | 35ГЛ | ||
| Растяжение, сжатие и изгиб | 175 | 190 | 205 | 205 | 220 | 220 | |
| Сдвиг | 105 | 115 | 125 | 123 | 130 | 130 | |
| Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | 265 | 300 | 315 | 345 | 315 | 345 | |
| Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | 125 | 145 | 155 | 170 | 155 | 170 | |
| Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью) | 7 | 7,5 | 8 | 9 | 8 | 9 | |
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления поковок, МПа, для категорий прочности (марок стали) | |||||
КП275 (40*, 45*) | КП315 (40Х*) | КП345 (40Х) | КП590 (40Х2НМА) | КП640 (40ХН2МА) | КП785 (40ХН2МА) | |
| Растяжение, сжатие и изгиб | 215 | 260 | 280 | 460 | 490 | 605 |
| Сдвиг (срез), | 120 | 145 | 160 | 260 | 285 | 350 |
| Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки | 325 | 395 | 420 | 680 | 730 | 905 |
| Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании | 160 | 195 | 205 | 340 | 360 | 450 |
| Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью | 8 | 10 | 10 | 17 | 19 | 23 |
Тип сварного соединения | Напряженное состояние | Расчетные сопротивления |
| Стыковые | Растяжение, сжатие и изгиб: | |
| по пределу текучести | ||
| по временному сопротивлению | ||
| Сдвиг | ||
| С угловыми швами | Срез (условный): | |
| по металлу шва | ||
| по металлу границы сплавления | ||
| Примечания1 Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467.2 Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения следует принимать по СП 16.13330.3 Значение коэффициента надежности по материалу шва следует принимать равным 1,25. | ||
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления одноболтовых соединений, МПа | |||
срезу и растяжению болтов классов прочности | смятию соединяемых элементов из стали с классом прочности до 440 МПа | |||
4.6; 5.6; 6.6 | 4.8; 5.8 | 8.8; 10.9 | ||
| Срез | - | |||
| Растяжение | - | |||
| Смятие: | ||||
| а) болты класса точности А | - | - | - | |
| б) болты классов точности В и С | - | - | - | |
Напряженное состояние | Расчетное сопротивление болтов, МПа, при классе прочности или марке стали | |||||
обозначение | 4.6 | Ст3сп4 | 09Г2 295-09Г2-4 295-09Г2-6 | 325-09Г2С-4 325-09Г2С-6 | 40Х | |
| Срез | 145 | 140 | 165 | 175 | 395 | |
| Растяжение | 160 | 155 | 185 | 195 | 495 | |
Диаметр болтов d, мм | Расчетные сопротивления, MПa, фундаментных (анкерных) болтов из стали марок | |||
20 | 09Г2; 295-08Г2-6 | 325-09Г2С-6 | 40Х | |
12-20 | 160 | 175 | 185 | - |
16-27 | - | - | - | 430 |
21-32 | 160 | 175 | 180 | - |
30 | - | - | - | 370 |
36 | - | - | - | 295 |
33-60 | 160 | - | 180 | - |
42 | - | - | - | 255 |
48 | - | - | - | 235 |
61-80 | 160 | - | 175 | - |
81-100 | 160 | - | 170 | - |
101-160 | 160 | - | 170 | - |
161-250 | 160 | |||
Способ подготовки контактных поверхностей во фрикционных соединениях | Коэффициент трения | Коэффициент надежности при числе болтов в полустыке | ||
2-4 | 5-19 | 20 и более | ||
| 1 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей без нанесения фрикционной грунтовки или с последующим нанесением фрикционной грунтовки на этилсиликатной основе на обе поверхности толщиной по 50-70 мкм | 0,58 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
| 2 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей с последующим нанесением фрикционной грунтовки на одну поверхность на этилсиликатной основе, на другую - на полиуретановой основе толщиной 50-70 мкм | 0,46 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
| 3 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей с последующим нанесением фрикционной грунтовки на полиуретановой основе толщиной 50-70 мкм на обе поверхности | 0,38 | 1,4 | 1,3 | 1,2 |
| 4 Очистка стальными механизированными щетками двух поверхностей (без эффекта шлифовки) | 0,35 | 2,5 | 1,8 | 1,4 |
| 5 Газоплазменный двух поверхностей с полным удалением прокатной окалины | 0,42 | 2,0 | 1,6 | 1,3 |
8.17 При определении расчетного сопротивления стального витого каната с металлическим сердечником принимается значение разрывного усилия каната в целом, установленное государственным стандартом или техническими условиями на канаты (а при его отсутствии в нормах - значение агрегатной прочности витого каната), и коэффициент надежности =1,6.
8.18 Модуль упругости или модуль сдвига прокатной стали, стального литья, пучков и канатов из параллельно уложенных проволок следует принимать по таблице 8.13.
Модуль упругости стальных оцинкованных витых канатов с металлическим сердечником, подвергнутых предварительной вытяжке усилием, равным половине разрывного усилия каната в целом, следует принимать по таблице 8.14.