Действующий
7.19. Находиться против испытываемого анкера или под ним запрещается. Не разрешается производить замеры перемещений во время работы насосной станции.
7.20. При возведении и испытаниях анкерной и набрызг-бетонной крепи запрещается нахождение лиц, не связанных с этими работами, в пределах опасной зоны:
при нанесении набрызгбетона - не менее 30 м; при оборке - не менее 15 м; при прочих работах - не менее 10 м.
7.21. Рабочие места машиниста набрызгбетон-машины и сопловщика должны быть оборудованы двухсторонней звуковой и световой сигнализацией. Персонал должен быть под расписку ознакомлен с системой сигналов, а таблицы сигналов - вывешены на рабочих местах.
7.22. Машинисту набрызгбетон-машины запрещается подавать сжатый воздух в машину и включать ее в работу без сигнала сопловщика.
7.23. Перед началом работы материальные трубопроводы и шланги должны быть продуты сжатым воздухом. Запрещается перегибать материальные шланги, а также устранять пробки путем подачи воздуха под давлением, превышающим рабочее.
Во время продувки материального шланга в начале и в конце работы или после устранения пробки запрещается держать в руках сопло или свободный конец материального шланга. Они должны быть отведены в сторону от места нахождения или постоянного движения людей и закреплены.
Рабочие, непосредственно не занятые на этой работе, должны быть удалены из рабочей зоны на расстояние не менее 30 м.
7.24. В процессе бетонирования сводовой части выработки рабочие не должны находиться под поверхностью свеженанесенного набрызгбетона. Запрещается производить работы в двух ярусах но # одной вертикали при отсутствии между ярусами сплошного настила.
7.25. Рабочее место сопловщика и место размещения технологической установки должно быть оборудовано системой вентиляции. Запыленность воздуха в пределах рабочего места не должна превышать 5 мг/ .
7.26. Рабочие, приготовляющие смесь для набрызгбетона, должны работать в предохранительных очках с небьющимися стеклами и респираторах, сопловщики - в резиновых перчатках и предохранительных масках и в спецодежде, предусмотренной действующими нормами для бетонщиков. Лицо и руки сопловщик должен смазывать вазелином или специальной защитной пастой.
7.27. Разгрузка, а также очистка барабанов и корыт смесительных машин лопатами и другим ручным инструментом во время работы машин запрещается. Очистка допускается только после полной остановки машины и снятия давления воздуха.
7.28. Передвижение технологических тележек или подмостей на очередной участок следует производить только с разрешения лица, ответственного за ведение работ по креплению, после осмотра закрепленного участка выработки и соответствующей записи в журнале.
После передвижки на очередной участок тележку следует застопорить тормозными устройствами, подложить под колеса тормозные башмаки и оградить опасную зону специальными сигнальными знаками.
7.29. Все места работы, а также лестницы и проходы должны иметь освещение. В местах нанесения покрытий источники света должны быть расположены так, чтобы на рабочие поверхности не попадали тени от работающего, его инструмента или элементов оборудования. Все осветительные приборы, расположенные в зоне работы сопловщика, должны иметь защитные колпаки из небьющегося стекла.
7.30. При работе с добавками (ускорителями сроков схватывания бетонной смеси) следует соблюдать правила работы с едкими веществами. Вблизи мест, где производятся работы", должен находиться бак с чистой водой и специальные нейтрализующие растворы для оказания первой помощи.
Предварительно конструкцию крепи выбирают, исходя из вида грунтового массива, его устойчивости и склонности грунта выработки к размоканию (табл. 1).
Конструкция крепи | Вид грунтового массива | ||||||||||||||||||||||
Скальный с категорией устойчивости(1) с учетом обводненности | Глинистый с оценкой устойчивости(2) | Глинисто-песчаный без оценки устойчивости | |||||||||||||||||||||
I | II | III | IV | V | устойчивый | неустойчивый | |||||||||||||||||
неразмокаемый | размокаемый | с | в | ||||||||||||||||||||
с | в | с | в | с | в | с | в | с/в | с | в | |||||||||||||
Анкерная: | П | ||||||||||||||||||||||
отдельные анкеры | Р | Р | Д | Д | Н | Н | Н | Н | р | Н | Н | Н | Н | Н | Н | ||||||||
система анкеров | Д | Д | Р | Р | Д | Н | Н | Н | и | Н | Н | Н | Н | Н | Н | ||||||||
Набрызгбетонная, | м | ||||||||||||||||||||||
покрытие: | е | ||||||||||||||||||||||
простое | Р | Д | Н | Н | Н | Н | Н | Н | н | Д | Н | Н | Н | Н | Н | ||||||||
простое | Д | Д | Д | Д | Р | Д | Н | Н | е | Р | Д | Н | Н | Н | Н | ||||||||
сложное | Д | Д | Р | Р | Р | Д | Н | Н | н | Н | Р | Р | Д | Н | Н | ||||||||
Арочная: | и | ||||||||||||||||||||||
без затяжки | Н | Н | Н | Н | Н | Н | Н | Н | е | Д | Н | Н | Н | Н | Н | ||||||||
с затяжкой: | |||||||||||||||||||||||
местами | Н | Н | Д | Д | Н | Н | Н | Н | с | Д | Д | Н | Н | Н | Н | ||||||||
сплошь | Н | Н | Д | Р | Р | Д | Н | Н | п | Д | Р | Д | Д | Д | Д | ||||||||
Комбинированная: | е | ||||||||||||||||||||||
набрызгбетон с | ц | ||||||||||||||||||||||
анкерами: | |||||||||||||||||||||||
точечными без | Д | Д | Р | Р | Д | Д | Н | Н | п | Н | Н | Н | Н | Н | Н | ||||||||
подхватов | р | ||||||||||||||||||||||
точечными с | Н | Н | Д | Д | Р | Д | Н | Н | о | Н | Н | Н | Н | Н | Н | ||||||||
подхватами | х | ||||||||||||||||||||||
с распределенными набрызгбетон с арками: | Н | Н | Д | Д | Р | Д | Н | Н | о | Р | Д | Н | Н | Н | Н | ||||||||
д | |||||||||||||||||||||||
без затяжки | Н | Н | Д | Д | Д | Н | Н | Н | к | Д | Н | Н | Н | Н | Н | ||||||||
с затяжкой | Н | Н | Д | Д | Р | Р | Р | Р | и | Д | Р | Р | Р | Р | Р |
(2) Устойчивый - с допустимым временем стояния неукрепленной выработки более 1 мес; неустойчивый - менее 1 мес.
р - тип крепи, рекомендуемый к применению; д - то же допускаемый к применению; н - то же не рекомендуемый к применению; с - массив сухой или влажный; в - то же существенно обводненный.
Методика позволяет получать относительные оценки устойчивости, которые подлежат корректировке по результатам наблюдений за состоянием выработки при проходке и креплении.
Методика определяет зависимость предельного (допустимого) времени , сут, снабжения пород в зависимости от характеристической прочности S, МПа, массива в виде
где К - коэффициент ответственности прогноза, сут/МПа, К = 20 сут/МПа - для нормального прогноза; 10 сут/МПа - для особо ответственного прогноза.