Действующий
Обозначение типов подмостей ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------------------------+ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Нормативная поверхностная нагрузка, Па ¦ ¦ ¦
---------------------------------------------+ ¦ ¦
¦ ¦
Максимальная высота рабочей площадки ¦ ¦
подмостей, м ¦ ¦
--------------------------------------------------+ ¦
¦
Обозначение настоящего стандарта ¦
-------------------------------------------------------+
----------------------------------------+ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
Нормативная поверхностная нагрузка, Па ¦ ¦ ¦
---------------------------------------------+ ¦ ¦
¦ ¦
Максимальная высота рабочей площадки ¦ ¦
подмостей, м ¦ ¦
--------------------------------------------------+ ¦
¦
Обозначение настоящего стандарта ¦
-------------------------------------------------------+
Пример условного обозначения подмостей передвижных сборно-разборных из плоских секций, с нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотой рабочего настила 4,0 м:
ПСП-2000-4 ГОСТ 28012-89
ПСП-2000-4 ГОСТ 28012-89
1.3.1. Подмости в целом, настил рабочей площадки и другие несущие элементы подмостей должны быть рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/кв.м (200 кгс/кв.м) и нагрузку от собственной массы элементов.
При этом подмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую нормативную в 1,25 раза.
При этом подмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую нормативную в 1,25 раза.
1.3.2. Все несущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложенную посередине элемента.
1.3.3. Перила ограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента в направлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
+------------------------------------------------------------------+
¦¦ Материалы для изготовления элементов конструкций ¦
¦ Элементы ¦ в соответствии с климатическим исполнением ¦
¦ конструкции ¦ по ГОСТ 15150 ¦
¦+--------------------------------------------------¦
¦¦ У¦ ХЛ ¦
¦+------------------------+-------------------------¦
¦¦ Сталь ¦ Алюминиевые ¦ Сталь ¦ Алюминиевые ¦
¦¦ марок ¦ сплавы марок¦ марок ¦ сплавы марок¦
+------------------------------------------------------------------+
Основные несу- С245, АМг6 и 1915 С345-3 по АМг6 и 1915
щие элементы С255 попо ГОСТ 4784 ГОСТ 27772 по ГОСТ 4784
ГОСТ 27772
Ненесущие С235 поТо же С245, То же
нагрузку эле- ГОСТ 27772 С255 по
менты и элемен- ГОСТ 27772
ты ограждения
¦¦ Материалы для изготовления элементов конструкций ¦
¦ Элементы ¦ в соответствии с климатическим исполнением ¦
¦ конструкции ¦ по ГОСТ 15150 ¦
¦+--------------------------------------------------¦
¦¦ У¦ ХЛ ¦
¦+------------------------+-------------------------¦
¦¦ Сталь ¦ Алюминиевые ¦ Сталь ¦ Алюминиевые ¦
¦¦ марок ¦ сплавы марок¦ марок ¦ сплавы марок¦
+------------------------------------------------------------------+
Основные несу- С245, АМг6 и 1915 С345-3 по АМг6 и 1915
щие элементы С255 попо ГОСТ 4784 ГОСТ 27772 по ГОСТ 4784
ГОСТ 27772
Ненесущие С235 поТо же С245, То же
нагрузку эле- ГОСТ 27772 С255 по
менты и элемен- ГОСТ 27772
ты ограждения
Примечание. По согласованию с организацией-разработчиком технической документации допускается применение других марок сталей и алюминиевых сплавов, расчетные характеристики которых должны быть не ниже указанных в табл. 2 и не создающих электропары.
1.3.5. Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортового ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее 0,15 м.
Высота бортового ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее 0,15 м.
1.3.8. Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных и лиственных пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695,ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.
1.3.9. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.
1.5.1. Каждые подмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующие данные:
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение подмостей;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления (месяц и год).
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение подмостей;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления (месяц и год).
1.6.1. Элементы подмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ 3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповки для погрузки и разгрузки.
1.6.3. Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к подмостям способом, обеспечивающим ее сохранность, или передана потребителю при непосредственном получении им подмостей.
2.1. Для проверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.
При этом проверяют:
соответствие элементов подмостей конструкторской документации;
качество сварных швов (до окраски);
контрольную сборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно, а в остальных случаях - одних подмостей из каждых десяти изготовленных);
качество лакокрасочных покрытий;
маркировку подмостей;
комплектность и упаковку.
При этом проверяют:
соответствие элементов подмостей конструкторской документации;
качество сварных швов (до окраски);
контрольную сборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно, а в остальных случаях - одних подмостей из каждых десяти изготовленных);
качество лакокрасочных покрытий;
маркировку подмостей;
комплектность и упаковку.
2.3. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделие возвращают на доработку.
2.4. Приемо-сдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель. Результаты испытаний отражают в паспорте на изделие.
2.5. Периодическим испытаниям подвергают 5 подмостей, прошедших приемо-сдаточные испытания, из 100 изготовленных, но не реже одного раза в год.
2.6. Периодические испытания должны включать:
проверку массы подмостей и геометрических размеров;
испытания подмостей на прочность и устойчивость.
проверку массы подмостей и геометрических размеров;
испытания подмостей на прочность и устойчивость.
2.7. Испытания на прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатационном положении подмостей нагрузкой, превышающей нормативную нагрузку в 1,25 раза. Время воздействия нагрузки должно быть не менее 10 мин.
2.8. Результаты испытаний следует считать удовлетворительными, если после их проведения отсутствуют:
остаточные деформации подмостей и их элементов;
нарушения сварных швов и соединений;
отслоения покрытий.
остаточные деформации подмостей и их элементов;
нарушения сварных швов и соединений;
отслоения покрытий.
2.9. При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе подмостей.
2.10. Если результаты испытаний будут неудовлетворительны, то испытаниям подвергают каждый комплект подмостей.
2.11. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием, при необходимости, представителя организации-разработчика и заказчика (потребителя).
2.12. Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель при изменении конструкции подмостей, технологии их изготовления или замене материалов по программе, согласованной с организацией-разработчиком. Объем и состав испытаний следует принимать как при периодических испытаниях.