(Действующий) ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм.
Пробу фракции размером 60-300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют при помощи калибра диаметром 300 мм.
Камень, прошедший через сито размером 60 мм, а также выделенный на калибре размером более 300 мм взвешивают.
Содержание камня X1 в процентах, выходящего за пределы установленных размеров, определяют по формуле
,
где G - масса пробы, взятая для определения, кг;
G1 - масса пробы камня размером, большим верхнего предела или меньшим нижнего предела фракции, кг.
Пробу камня размером 0-60 мм просеивают через сито с размерами ячеек 5 мм, остаток взвешивают и содержание зернового состава X2 в процентах определяют по формуле
,
где G2 - масса остатка.
3.3. Определение содержания гипса
3.3.1. Аппаратура
Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80 и ГОСТ 23676-79.
Сушильный шкаф.
Муфельная печь.
Фарфоровые тигель и ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
3.3.2. Проведение испытания
Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой около 100 г.
Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой № 02.
Допускается пробу камня массой около 100 г отбирать после помольного оборудования.
Навеску массой около 2 г, высушенную до постоянной массы при температуре (50±5)°С, помещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400±15)°С в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0,0002 г.
Содержание кристаллизационной воды G в процентах вычисляют по формуле
,
где m - масса пробы до прокаливания, г;
m1 - масса пробы после прокаливания, г.
Содержание гипса в процентах вычисляют по формуле
,
где G - содержание кристаллизационной воды, %;
4,7785 - коэффициент пересчета.
3.4. Содержание серного ангидрита определяют по ГОСТ 5382-73.
Суммарное содержание гипса и ангидрита в пересчете на в процентах вычисляют по формуле
,
где - содержание , %;
2,15 - коэффициент пересчета.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Гипсовый и гипсоангидритовый камень поставляют навалом всеми видами транспортных средств.
4.2. Камень транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
4.3. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию документом о качестве установленной формы, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименование камня;
номер партии, дату отправки и объем партии;
сорт, размер фракции;
обозначение настоящего стандарта.
4.4. Гипсовый камень, предназначенный для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсоглиноземистого расширяющегося цемента, должен храниться у потребителя в закрытых складах.
4.5. При транспортировании и хранении камень должен быть защищен от загрязнения посторонними примесями.