Действующий
4.3. Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:
по пп.2.5 (табл.4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2.8 - 1 образец; по п.2.5 (табл.4, показатель 2) - 2 образца;
по п.2.6 - 3 образца.
Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039-80, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
по пп.2.5 (табл.4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2.8 - 1 образец; по п.2.5 (табл.4, показатель 2) - 2 образца;
по п.2.6 - 3 образца.
Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм
4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039-80, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
4.5. Определение условной прочности при разрыве
Вырубают образцы размером 20х110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении, поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82,
Вырубают образцы размером 20х110 мм с предельным отклонением ±0,5 мм, в направлении, поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение (60±5) мин в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336-82,
заполненном хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077-87, при температуре окружающей среды (23
) °С.
Измеряют толщину образцов.
Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений* не должна превышать 1% измеряемой нагрузки.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать измерений.
Условную прочность при разрыве (
) в мегапаскалях (кгс/см
) вычисляют по формуле
,
) °С.Измеряют толщину образцов.
Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами (50±2) мм и скоростью подвижного зажима (250±10) мм/мин и разрывают их.
Разрыв образцов проводят не позднее, чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.
Погрешность изменений* не должна превышать 1% измеряемой нагрузки.
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать измерений.
Условную прочность при разрыве (
) в мегапаскалях (кгс/см ) вычисляют по формуле ,
где 
- нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);
- площадь поперечного сечения образца до испытаний, м (см ).
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10%.
- нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс); - площадь поперечного сечения образца до испытаний, м (см ).За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10%.
4.6. Увеличение массы паронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90 на образцах размером 20х20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037-90 на образцах размером 20х20 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038-90, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.
4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа АП-1 (черт.1).
Черт.1. Схема автоклава типа АП-1
Черт.1. Схема автоклава типа АП-1
1 - штурвал; 2, 6, 7 - манометр; 3 - вентиль продувочный; 4 - фланцевый коллектор; 5 - вентиль для спуска пара из коллектора;
8 - вентиль для спуска масла; 9 - насос ручной;10 - емкость для масла; 11 - вентиль холостого хода насосов;
12, 13 - запорные вентили; 14 - котел; 15 - электрообогрев; 16 - рама автоклава; 17 - гидравлический пресс;
18 - электрообогрев фланцевого коллектора
Черт.1
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11) м /с 65-85% и графит по ГОСТ 5420-74 или ГОСТ 5279-7415-35%) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543-71) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см ], давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см ], температуре коллектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт.2).
В качестве контрольной жидкости применяют керосин.
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Черт.2. Схема автоклава типа АП-2
8 - вентиль для спуска масла; 9 - насос ручной;10 - емкость для масла; 11 - вентиль холостого хода насосов;
12, 13 - запорные вентили; 14 - котел; 15 - электрообогрев; 16 - рама автоклава; 17 - гидравлический пресс;
18 - электрообогрев фланцевого коллектора
Черт.1
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100 °С (6-11) м
/с 65-85% и графит по ГОСТ 5420-74 или ГОСТ 5279-7415-35%) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543-71) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.Испытания проводят при давлении пара в коллекторе (10±0,5) МПа [(100±5) кгс/см
], давлении на образцы (22,5±0,5) МПа [(225±5) кгс/см ], температуре коллектора (450±10) °С и времени испытания (30±2) мин.Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.
4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт.2).
В качестве контрольной жидкости применяют керосин.
Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром (120±1) мм и внутренним диаметром (80±1) мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.
Черт.2. Схема автоклава типа АП-2
1 - штурвал; 2 - фланцевый коллектор; 3 - рама автоклава; 4 - предохранительный клапан; 5 - гидравлический пресс;
6 - вентиль для слива жидкости коллектора; 7, 13 - обратные клапаны; 8 - запорный клапан холостого хода насоса;
9 - емкость для жидкой среды; 10 - насос; 11 - вентиль холостого хода насоса; 12 - емкость для масла;
14 - вентиль для слива масла; 15-17 - манометры; 16 - продувочный вентиль
Черт.2
6 - вентиль для слива жидкости коллектора; 7, 13 - обратные клапаны; 8 - запорный клапан холостого хода насоса;
9 - емкость для жидкой среды; 10 - насос; 11 - вентиль холостого хода насоса; 12 - емкость для масла;
14 - вентиль для слива масла; 15-17 - манометры; 16 - продувочный вентиль
Черт.2
Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе (15±0,5) МПа [(150±5) кгс/см ], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа [(25±5) кгс/см ], давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [(324±5) кгс/см ], температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах (30±2) мин.
Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.
], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на (2,5±0,5) МПа [(25±5) кгс/см ], давлении на образцы (32,4±0,5) МПа [(324±5) кгс/см ], температуре жидкой среды (20±5) °С и времени испытания при указанных параметрах (30±2) мин.Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.
5.1. На каждый лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
марки паронита;
номера партии;
даты изготовления,
толщины листа;
буквы "Т" для паронита в тропическом исполнении
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
марки паронита;
номера партии;
даты изготовления,
толщины листа;
буквы "Т" для паронита в тропическом исполнении
5.2. Листы паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.
Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663-85.
При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.
Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308-88 или шпагатом из химических волокон.
Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.
Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными в пачки укладывать в бумажные пакеты поГОСТ 13502-86, массой брутто не более 5 кг.
Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.
Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.
Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663-85.
При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.
Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару.
Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308-88 или шпагатом из химических волокон.
Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.
Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными в пачки укладывать в бумажные пакеты поГОСТ 13502-86, массой брутто не более 5 кг.
Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.
Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.
5.3. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192-77, с нанесением следующих обозначений:
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
наименования и марки паронита;
размеров листов паронита или номера прокладки (детали);
номера партии;
даты изготовления;
массы нетто;
обозначения настоящего стандарта;
буквы "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении.
Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.
наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;
наименования и марки паронита;
размеров листов паронита или номера прокладки (детали);
номера партии;
даты изготовления;
массы нетто;
обозначения настоящего стандарта;
буквы "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении.
Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.
5.4. Паронит и прокладки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.5. Паронит и прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С.
Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65%.
5.6. При хранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0 °С можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при (20±5) °С.
5.5. Паронит и прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35 °С.
Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65%.
5.6. При хранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0 °С можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при (20±5) °С.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.3. Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.
При изготовлении прокладок диаметром более 1500 мм допускается стыковка паронита в "ласточкин хвост" или внахлестку.
При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей N 88Н.
Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.
________________________________________________________
При стыковке внахлестку срез проводится по наклонной к склеиваемым концам.
Для склеивания применяют клей N 88Н.
Склеенные части выдерживают в течение 2 ч под давлением 0,5 МПа при (20±5) °С.
________________________________________________________